Компания установила интеллектуальную платформу управления оборудованием, установила 310 погрузочно-разгрузочных и сварочных роботов (комплектов), после завершения план достигнет более 500 комплектов (комплектов), скорость сети оборудования достигла 95 процентов. Введено в эксплуатацию 32 сварочные линии, планируется установить 50. Уровень автоматизации всей линейки продуктов достиг 85 процентов.
Рабочая станция в основном используется для автоматической сварки внутренних стыков двухбалочной главной балки. После базового выравнивания горизонтальной и вертикальной нагрузки вручную заготовку можно повернуть на ±90 градусов с помощью гидравлического поворота L-образной рукоятки, и робот может автоматически найти положение для сварки. Значительно улучшить качество сварных швов, повысить эффективность сварки деталей конструкции крана, особенно при сварке внутренних сварных швов, показали большие преимущества. Хэнань мой персонал ухода и повышения качества и эффективности другой меры.
Компания сотрудничала с Пекинским проектно-исследовательским институтом подъемно-транспортного оборудования, наняла немецких специалистов по кранам, завершила «гибкую производственную линию однобалочного крана», чтобы производственная линия главной балки крана реализовывала введение готовой продукции в час, время производства сократился на 40 процентов, цикл доставки клиенту сократился на 50 процентов. С 2016 года постепенно внедряется линия сборки роботизированной сварки, которая может выполнять все виды сварных швов стандартных однолучевых продуктов компании.