Портативный мобильный регулируемый козловой кран

 

 

Портативный мобильный регулируемый козловой кран — это универсальное и эффективное подъемное решение, предназначенное для отраслей, требующих гибкой обработки материалов. Этот кран, оснащенный легкой и высокопрочной алюминиевой рамой, сочетает в себе портативность и значительную грузоподъемность, что делает его идеальным выбором для различных подъемных работ на строительной площадке и в помещении. Оснащенный прочными фиксирующими роликами, кран легко перемещать и позиционировать. именно там, где это необходимо, повышая эффективность в динамичных рабочих условиях. Телескопические опоры и регулируемый пролет позволяют настроить индивидуальную высоту подъема и ограничения рабочего пространства, что позволяет крану выполнять несколько задач. Этот кран, изготовленный из высококачественного алюминия, легкий и прочный. Его коррозионная стойкость делает его пригодным для использования внутри и снаружи помещений, особенно во влажной или морской среде. Разработанный для простой установки без тяжелых инструментов, этот козловой кран можно быстро собрать и разобрать, что делает его идеальным для временных или часто меняющихся рабочих площадок. Включает в себя надежные запорные механизмы и прочную конструкцию, обеспечивающую устойчивость и безопасность при подъеме, что дает операторам душевное спокойствие во время работы. операция.

Основные компоненты: двигатель, мотор

Место происхождения:Китай

Гарантия: 1 год

Вес (кг): 1000 кг

Отчет об испытаниях оборудования: предоставляется.

Источник питания:220-460В

Метод управления: Пульт дистанционного управления/ручной

Грузоподъемность:0.5т-10т

Длина пролета:1-6м

Особенность крана; Малый козловой кран

Подъемный механизм:Электрический подъемник

Методы работы: работа в кабине + подвеска + пульт дистанционного управления (по индивидуальному заказу)

Высота подъема: 3 ~ 30 м.

 

 

1. Алюминиевая рама

Основная балка: основная горизонтальная балка, обычно изготовленная из высокопрочного алюминия, которая воспринимает нагрузку и соединяет две концевые рамы. Эта балка рассчитана на высокие нагрузки, оставаясь при этом легкой.

Ножки или стойки: вертикальные опоры с обеих сторон, которые соединяются с главной балкой, часто регулируемые по высоте для универсальности. Эти ножки могут выдвигаться или иметь стопорные штифты для фиксации желаемой высоты.

2. Регулируемые механизмы

Телескопические ножки. Ножки часто проектируются так, чтобы их можно было регулировать по высоте с помощью телескопического механизма. Эта функция позволяет операторам изменять высоту в соответствии с требованиями задачи, что позволяет адаптировать кран к различным сценариям подъема.

Механизм регулировки пролета: некоторые модели предлагают регулируемую ширину пролета между опорами, что позволяет крану проходить через ограниченное пространство или дверные проемы и обеспечивает гибкость в различных настройках.

3. Ролики/колеса

Сверхмощные ролики: прикрепленные к основанию каждой опоры, ролики позволяют легко перемещать и позиционировать кран. Многие ролики имеют возможность поворота, что повышает маневренность.

Механизмы блокировки. Ролики обычно имеют тормоза или механизмы блокировки, которые обеспечивают устойчивость крана во время подъемных операций и обеспечивают безопасность.

4. Загрузочная тележка

Тележка с двутавровой балкой: тележка движется вдоль главной балки, позволяя грузам скользить горизонтально. Тележка необходима для точного позиционирования груза поперек балки.

Грузовой крюк или подъемное устройство: прикрепленный к тележке крюк или подъемник (ручной или электрический) используется для подъема и опускания груза. Тип подъемника зависит от модели крана и его предполагаемого применения.

5. Стопорные штифты и предохранительные механизмы.

Штифты регулировки высоты: стопорные штифты или болты фиксируют телескопические ножки на желаемой высоте, обеспечивая устойчивость при подъеме. Эти штифты необходимы для предотвращения случайного изменения высоты.

Безопасные тормоза: в дополнение к замкам роликов некоторые краны имеют дополнительные тормоза на тележке или подъемнике для предотвращения случайного движения во время подъема.

6. Конечные кадры

Базовая рама: горизонтальная рама в нижней части каждой ножки, которая помогает распределить вес и улучшить устойчивость.

Опорные распорки: к раме часто добавляются диагональные распорки или дополнительные опорные стержни для повышения жесткости конструкции и предотвращения раскачивания или наклона.

7. Антикоррозийное покрытие.

Обработка поверхности: многие алюминиевые краны анодированы или покрыты покрытием для предотвращения коррозии, особенно для использования на открытом воздухе или в морских условиях. Это продлевает срок службы и долговечность крана даже в суровых условиях.

Дополнительные компоненты:

Ручной или электрический подъемник: в зависимости от требований к нагрузке для подъема тяжелых предметов может быть добавлен подъемник (ручная цепная таль, рычажная таль или электрическая таль).

Выносные опоры: некоторые модели могут поставляться с дополнительными выдвижными опорами или выносными опорами для повышения устойчивости при использовании на неровной поверхности.

 

 

8. Эскиз

 

 

Основная техническая

 

 

1. Портативность и мобильность

Легкость транспортировки: легкие материалы, особенно алюминий, позволяют легко перемещать кран без тяжелого оборудования.

Гибкое позиционирование: оснащенный колесами или роликами, его можно быстро перемещать и устанавливать в любом месте, где требуется подъем, что особенно полезно в динамичных рабочих условиях.

2. Регулируемость

Гибкость высоты и пролета: регулируемая высота и пролет позволяют пользователям модифицировать кран в соответствии с конкретными задачами, рабочими зонами и высотой потолка.

Адаптация к ограниченному пространству: регулируемые компоненты позволяют крану размещаться в ограниченном пространстве, что делает его пригодным для широкого спектра рабочих пространств.

3. Легкий, но прочный

Высокопрочный алюминий: алюминиевая рама обеспечивает превосходное соотношение прочности и веса, что означает, что она может поднимать значительные нагрузки, не увеличивая при этом объем.

Коррозионная стойкость: алюминий устойчив к ржавчине и коррозии, что делает его идеальным для наружных и влажных сред, например, в морских или промышленных условиях.

4. Быстрая сборка и разборка

Удобная установка: портативные козловые краны разработаны для быстрой и простой сборки, что делает их пригодными для временных или часто меняющихся рабочих площадок.

Требуется минимум инструментов: для сборки часто требуется минимальное количество инструментов, что экономит время и снижает сложность установки.

5. Экономическая эффективность

Доступная альтернатива: обеспечивает экономически эффективное решение по сравнению с постоянными мостовыми кранами, особенно для небольших или краткосрочных проектов.

Снижение затрат на установку: нет необходимости в постоянной установке, что позволяет сэкономить на затратах на установку и настройку, особенно в арендуемых помещениях.

6. Повышенная безопасность

Надежные фиксирующие механизмы: многие модели оснащены надежными стопорными штифтами для регулировки высоты и фиксирующими роликами для обеспечения устойчивости, что снижает риск случайного перемещения во время подъема.

Контролируемый подъем: встроенные тележки и дополнительные подъемники обеспечивают точный контроль над расположением груза, повышая безопасность и точность оператора.

7. Универсальность приложений

Многопрофильное использование: подходит для различных отраслей промышленности, включая строительство, производство, складирование и ремонтные работы.

Использование внутри и снаружи: устойчивая к коррозии алюминиевая рама делает его универсальным для использования внутри и снаружи помещений, от заводов до доков.

 

 

1. Строительные площадки

Погрузочно-разгрузочные работы: используются для подъема и размещения тяжелых материалов, таких как балки, трубы и фермы, в местах, где не могут работать более крупные краны.

Временные конструкции: идеально подходят для перемещения оборудования и материалов внутри и вокруг строительных лесов или временных конструкций.

2. Производство и сборка

Производственные линии: облегчают перемещение деталей и компонентов по сборочным линиям, повышая эффективность рабочего процесса.

Установка оборудования: Оказывает помощь в установке и обслуживании тяжелой техники или производственного оборудования.

3. Складирование и дистрибуция

Погрузка и разгрузка: помогает при погрузке и разгрузке товаров из грузовиков, контейнеров или складских стеллажей, что облегчает обработку тяжелых предметов.

Управление запасами: полезно для перемещения инвентаря и оборудования на складе, особенно в ограниченном пространстве.

4. Мастерские по техническому обслуживанию и ремонту

Ремонт транспортных средств: обычно используется в авторемонтных мастерских для подъема двигателей, трансмиссий или других тяжелых компонентов во время обслуживания или замены.

Техническое обслуживание оборудования: облегчает обслуживание и ремонт оборудования, позволяя техническим специалистам легко поднимать и устанавливать детали.

5. Аэрокосмическая промышленность

Обращение с компонентами самолета: используется для подъема и позиционирования крупных частей самолета, таких как двигатели и секции фюзеляжа, во время сборки или обслуживания.

Прецизионный подъем: необходим для деликатных операций, где точность и контроль имеют решающее значение.

6. Морское и судостроение

Причальный подъемник: полезен для перемещения тяжелого оборудования или материалов в доках и верфях, поскольку им можно легко маневрировать в ограниченном пространстве.

Техническое обслуживание лодок: помогает поднимать лодки или крупные компоненты для ремонта и технического обслуживания.

7. Монтаж систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и электрооборудования.

Установка устройства: используется для подъема и установки блоков HVAC, воздуховодов и другого тяжелого оборудования в труднодоступных местах, таких как крыши или высокие потолки.

Расположение тяжелого оборудования. Облегчает размещение электрических трансформаторов, генераторов или других крупных устройств.

 

 

1. Проектирование и проектирование

Инженеры и проектировщики определяют характеристики крана, включая грузоподъемность, диапазон высот, ширину пролета и материалы. Создавайте подробные 3D-модели с помощью программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР). Это позволяет моделировать структурную целостность и оптимизировать конструкцию. Прототип может быть построен для проверки функциональности и безопасности конструкции перед массовым производством.

2. Выбор материала

Для рамы и компонентов выбран высокопрочный алюминиевый сплав, обеспечивающий легкую и прочную конструкцию. Материалы для колес, роликов, запирающих механизмов и подъемных систем поступают, часто от поставщиков, специализирующихся на промышленных компонентах.

3. Резка и механическая обработка

Большие алюминиевые листы или балки режутся на заданную длину и ширину с помощью пил или станков для лазерной резки. Станки с ЧПУ используются для придания формы деталям, создания отверстий для болтов и производства точных компонентов, таких как детали тележек и ножек.

4. Сварка и сборка

Основная балка и опоры сварены вместе, образуя конструкцию крана. Этот процесс имеет решающее значение для обеспечения прочности и устойчивости. К основанию каждой ноги прикреплены сверхпрочные колеса или ролики, что обеспечивает мобильность и маневренность.

5. Контроль качества

Каждый кран подвергается нагрузочным испытаниям, чтобы убедиться в соответствии его номинальной грузоподъемности. Проверки безопасности выполняются для подтверждения правильности работы всех регулировок и механизмов блокировки. Компоненты проверяются на наличие дефектов, чтобы убедиться, что все детали соответствуют стандартам безопасности и производительности.

6. Обработка поверхности

Алюминиевые детали могут подвергаться анодированию или нанесению покрытия для повышения коррозионной стойкости и долговечности. Это особенно важно для кранов, предназначенных для работы на открытом воздухе или во влажной среде.

7. Окончательная сборка

Тележка крепится на главной балке, а для облегчения подъемных операций устанавливается подъемник (ручной или электрический). Любые окончательные настройки или калибровки выполняются для обеспечения бесперебойной работы и простоты использования.

 

Вид мастерской:

Компания установила интеллектуальную платформу управления оборудованием, а также установила 310 комплектов (комплектов) погрузочно-разгрузочных и сварочных роботов. После завершения плана будет более 500 комплектов (комплектов), а степень подключения оборудования к сети достигнет 95%. Введено в эксплуатацию 32 сварочные линии, планируется установить 50, степень автоматизации всей производственной линии достигла 85%.