Сталь является одним из наиболее часто используемых металлов в мостовых кранах и системах погрузочно-разгрузочных работ. Это потому, что современная сталь прочна, экономична и с ней легко манипулировать. Однако сталь также склонна к ржавчине практически в любой среде, особенно при использовании в едких средах или при воздействии суровых условий.
Чтобы защитить вашу крановую систему от ржавчины и коррозии, большинство производителей предлагают варианты защитных покрытий и лакокрасочных покрытий. Знание того, какое защитное покрытие лучше всего подойдет для вашей работы, важно для продления срока службы вашей новой системы. Здесь мы рассмотрим несколько вариантов защитного покрытия и лакокрасочного покрытия для систем мостовых кранов, а также опишем преимущества и рекомендуемые области применения каждого из них.
Для начала может быть полезно знать, что существует три основные классификации красок, на которые мы будем ссылаться в этом посте: грунтовки, промежуточные покрытия и финишные покрытия. Грунтовки используются для смачивания и прилипания к подложке (стальной поверхности или нижележащему металлу) и действуют как ингибитор, препятствующий коррозии. Промежуточные продукты используются для увеличения толщины пленки. Наконец, финишное покрытие имеет эстетическую ценность, но также обеспечивает устойчивость поверхности. В зависимости от условий воздействия он должен действовать как первая линия защиты от непогоды и солнечного света, открытого воздействия и конденсата.
Кроме того, существует еще четыре типа защитных покрытий металла: барьерное, ингибирующее, защитное и комбинированное.
Барьерные покрытия защищают металл, предотвращая контакт воды, кислорода и электролитов с нижележащим металлом. Ингибирующие покрытия содержат химические вещества, препятствующие коррозии. Они реагируют с катодом, анодом или другими компонентами (кислородом, электролитом, кислотой). Жертвенные покрытия обеспечивают гальваническую защиту. Другими словами, они разъедают (жертвуют) вместо основного металла, выделяя электроны, которые обращают вспять коррозионную ячейку и превращают аноды в катоды.
Двухкомпонентное эпоксидное покрытие-
На рынке представлено множество защитных покрытий, но эпоксидное покрытие является предпочтительной системой во многих критически важных промышленных покрытиях. Двухкомпонентные эпоксидные покрытия-были разработаны для тяжелых-работ с металлами, такими как сталь и железо, но они потребляют меньше энергии, чем порошковые покрытия-отверждаемые при нагревании. Эпоксидную смолу называют «двухкомпонентной», поскольку она состоит из грунтовки и финишного покрытия и предназначена для защиты металлических поверхностей от окисления и коррозии.
Эпоксидное покрытие чрезвычайно твердое и устойчивое к трению. Он также обеспечивает оптимальную защиту от истирания частицами, агрессивных жидкостей, турбулентности, тепла, холода и ударных сил. Эпоксидная смола устойчива к разбавленным кислотам, щелочам, нефтепродуктам и конденсату.
Двух-системы эпоксидных покрытий наиболее полезны для литой стали и литого алюминия, а их низкая летучесть снижает риск воздействия и воспламеняемости, которые обычно возникают с покрытиями на основе растворителей-. Эпоксидная смола чаще всего используется в промышленности и автомобилестроении из-за ее термостойких свойств. Воздействие ультрафиолета может привести к разрушению эпоксидных покрытий с течением времени.
Ключевые промышленные применения:строительство, производство, электростанции, машины, насосы и компрессоры, сельскохозяйственное оборудование, а также нефте- и газопроводы.
Горячее цинкование
Если воздействие ультрафиолета является серьезной проблемой, или если вы постоянно устанавливаете систему рядом с соленой водой или в условиях чрезвычайно агрессивной среды, оцинкованная сталь надежна и чрезвычайно эффективна. В процессе цинкования сталь покрывают цинком, чтобы защитить ее от коррозии. Горячее цинкование обеспечивает толстую и надежную защиту от коррозии, и его можно быстро наносить-как за пределами объекта, так и в контролируемых условиях.
Еще одним преимуществом использования оцинкованной стали является то, что она достигается с использованием природных цинковых сплавов. Цинковое покрытие служит жертвенным анодом, который корродирует вместо основного металла. Эта коррозия выделяет электроны, которые обращают вспять коррозионную ячейку и превращают аноды в катоды.
Кроме того, изделия из оцинкованной стали служат десятилетиями и полностью подлежат вторичной переработке. Они долговечны,-устойчивы к коррозии и защищают от истирания, агрессивных жидкостей, турбулентности, тепла, холода и ударных нагрузок. Оцинкованная сталь обеспечивает полное покрытие и гарантирует долговечность в условиях соленой-воды и едких сред.
Ключевые промышленные применения:морское применение, производство, морские-платформы, водоочистные сооружения, солнечные проекты, насосы и компрессоры, сельскохозяйственное оборудование, нефте- и газопроводы, архитектурные применения, а также целлюлозно-бумажные фабрики.
Порошковое покрытие
Порошковое покрытие предполагает нанесение сухой порошковой краски, состоящей из пигментов, специальных смол и наполнителей, которые плавятся и сплавляются вместе в процессе отверждения, образуя окрашенное покрытие. Частицы твердого порошка заряжаются электростатически с помощью низкоскоростного пневматического пистолета-распылителя. Этот электростатический заряд притягивает частицы краски к поверхности основы и удерживает их на месте во время процесса высокотемпературного отверждения. Обычная жидкая краска требует растворителя, чтобы связующее вещество и наполнитель оставались в форме жидкой суспензии. Для порошкового покрытия используется сухой порошок, наносимый электростатически и отверждаемый под воздействием тепла, что позволяет ему сформировать защитный барьер вокруг металлической подложки. Порошок обычно используется для создания твердого покрытия, более прочного, чем обычная краска.
Порошковое покрытие может быть относительно дорогим, но оно обладает высокой ударопрочностью, а это означает, что оно исключает сколы и царапины. Он чаще всего используется в приложениях, связанных с ударами и абразивным истиранием частиц, и продлевает срок службы вашего крана в агрессивных средах.
Порошковое покрытие дает дополнительное преимущество декоративного разнообразия, поскольку оно поставляется в стандартных или нестандартных цветах. Он также бывает различных текстур, включая гладкую, морщинистую, матовую и шероховатую. Системы порошкового покрытия устойчивы к нагреву, коррозии, ударам, истиранию, растворителям и большинству химикатов. Они также устойчивы к выгоранию под воздействием солнечных лучей и ультрафиолета.
Порошковое покрытие является экологически чистым, поскольку не содержит летучих органических соединений (ЛОС), которые являются загрязнителями, содержащимися в растворителях, используемых в жидких лакокрасочных покрытиях. Они избавляют пользователей от необходимости покупать и обслуживать дорогостоящее оборудование для контроля загрязнения, что в долгосрочной перспективе экономит деньги.
Ключевые промышленные применения:автомобильные приложения, строительство, архитектурные приложения, электрические приложения, сельскохозяйственные приложения, повседневное бытовое применение, производство и машиностроение.
