Крэйн и хватай

 

Обеспечивает исключительную прочность и стабильность. Полученные для больших пролетов и тяжелых нагрузок, обеспечивая эксплуатационную достоверность. Обоснащены механическими или гидравлическими ведрами для обработки объемных материалов, таких как уголь, руда, отходы, песок или зерно.

Варианты включают в себя ручное, полуавтоматическое или полностью автоматизированное управление.

Компоненты ядра: ПЛК, двигатель, подшипник, коробка передач, двигатель, сосуд давления, передача, насос

Место происхождения: Хенан, Китай

Гарантия: 12 месяцев

Вес (кг): 15000 кг

Видео, исходящее в инспекции: предоставлено

Отчет о тестировании машин: предоставлен

Название продукта: захват мостовой кран

Подъемное устройство: тележка

Max.wheel давление; 167-233

Рабочая обязанность; a 3- a5

Источник питания: 3- фаза AC; 50 Гц; 380V

Цвет: индивидуально

Защита от нагрузки: включено

Оперативный метод: наземный контроль; Контроль кабины

Установка за рубежом; предоставлена

1. Луч

1) Распределение нагрузки:

Равномерно распределяет нагрузку от ковша, троллейбуса и других компонентов до конечных вагонов и опорных структур.

2) Структурная стабильность:

Обеспечивает стабильную структуру для подъемных операций, обеспечивая плавную и эффективную обработку материала.

3) Прочность:

Создан для вынесения экстремальных условий работы, включая тяжелые нагрузки, высокие температуры и коррозийные среды.

4) Точное движение:

Облегчает плавное путешествие по тележке и захватывает ведро через крана и захват, для точной и контролируемой обработки материалов.

 

 

2. Система натяжения

1) Высокая подъемная способность:

Предназначен для подъема тяжелых нагрузок в диапазоне от 5 до 50 тонн или более. Мощность может быть настроена для удовлетворения конкретных промышленных требований.

2) долговечный и надежный:

Созданы для выдержания суровых сред, таких как порты, сталелитейные заводы и заводы по переработке отходов.

3) Обработка точности:

Система обеспечивает точное управление ведром захвата, обеспечивая эффективную работу и выпуск материала. Работа с разбивкой уменьшает разлив и максимизирует производительность.

4) Особенности безопасности:

Защита от перегрузки для предотвращения подъема за пределы крана и емкости захвата. Системы остановок и ограниченных переключателей для дополнительной безопасности.

 

3.перевозка

Ключевые функции конечной каретки

1) Поддержка и движение:

Поддерживает вес моста Крейна, тележку, механизм захвата и нагрузку. Факционирует гладкое горизонтальное движение крана и захватывает его взлетно -посадочную полосу.

2) Передача нагрузки:

Распределяет нагрузку от основных балок до треков взлетно -посадочной полосы равномерно, уменьшая напряжение на структуре.

3) Точное путешествие:

Обеспечивает стабильное и точное перемещение вдоль взлетно -посадочной полосы, что обеспечивает точное позиционирование ведро для обработки материалов.

4) Безопасность и стабильность:

Предотвращает сжатие и поглощает шоки, обеспечивая безопасную работу во время высокоскоростной перемещения или внезапных остановок.

4. Крановый механизм путешествий

Рабочий принцип механизма путешествий крана

1) Электродвигатель генерирует мощность для управления колесами.

2) Мощность передается через коробку передач и муфты, оптимизируя скорость и крутящий момент.

3) Колеса движутся вдоль рельсов, позволяя всему крану путешествовать горизонтально.

4) Направляющие ролики обеспечивают правильное выравнивание, а управление тормозами останавливают или удерживают позиции.

5. Первопровод механизма

1) Преимущества хорошо продуманного механизма путешествий по троллейбусам

Эффективность эксплуатации: плавное и быстрое путешествие в троллейбусе повышает производительность.

Надежность: создан для постоянной работы в требовании промышленных сред.

Безопасность: включает в себя расширенные системы выравнивания и торможения, чтобы минимизировать риски.

Гибкость: регулируемые скорости и настраиваемые функции соответствуют широкому спектру приложений.

Минимальное техническое обслуживание: долговечные компоненты снижают время простоя и технического обслуживания.

Механизм движения троллейбуса в кране и захвате-это система высокого определения, предназначенная для облегчения горизонтального движения троллейбуса. Его надежные строительные и передовые функции обеспечивают эффективную и надежную производительность в различных промышленных приложениях.

6. Колесо

Общие проблемы и решения

1) Износ:

Регулярное использование в тяжелых операциях может привести к износу колеса.

Решение: используйте закаленные колеса и проведите регулярные проверки для своевременной замены.

2) смещение:

Смешенные рельсы могут привести к неравномерному износу и повреждению.

Решение: обеспечить правильную установку и выравнивание железной дороги во время установки крана.

3) растрескивание или деформация:

Перегрузка или воздействие может вызвать трещины или деформации.

Решение: используйте колеса с высокой грузоподъемностью и включают системы защиты от перегрузки.

4) Шум и вибрация:

Некачественные колеса или смещенные рельсы могут увеличить эксплуатационный шум и вибрацию.

Решение: Используйте точные колеса и поддерживайте выравнивание железнодорожного железа.

7. Захват

Поддержание захвата крана

1) Регулярная проверка:

Проверьте охваты, веревки и шкивы на наличие признаков износа, трещин или деформации.

2) Смазка:

Нанесите смазку или масло на движущиеся части, такие как шкивы и суставы, чтобы обеспечить плавную работу.

3) Замена веревки:

Замените изношенные или потертые веревки, чтобы избежать внезапных сбоев.

4) обслуживание гидравлической системы (если применимо):

Проверьте гидравлические цилиндры, шланги и насосы на наличие утечек или проблем с давлением.

5) Очистка:

Удалите мусор и остаток материала, чтобы предотвратить засорение или коррозию.

8. Мотор

Ключевые типы двигателей в кране и захватывают

1) Мотор подъема:

Паутирует механизм подъема для повышения и снижения нагрузок. Продолжается для высокого запуска крутящего момента для обработки тяжелых нагрузок.

2) Мотор с троллейбусом:

Приводит в движение горизонтальное движение троллейбуса вдоль основных балок

3) Мотор, путешествующий краном:

Перемещает весь крана вдоль рельсов взлетно -посадочной полосы. Слупное ускорение и замедление, чтобы уменьшить эксплуатационное напряжение.

4) Возьмите мотор (для гидравлических захватов):

Используется в системах гидравлического захвата для управления механизмом открытия и закрытия Grab Bucket. Обеспечивает высокую мощность и точность для эффективной обработки материалов.

9.Sound и Light Alarm System & Limit Lignal Switch

1) Система звуковой и легкой сигнализации

Система звука и легкой сигнализации служит механизмом предупреждения для повышения безопасности во время операций с краном.

Функции:

Предупреждает персонала, чтобы поддерживать безопасное расстояние от крана и нагрузки.

Снижает риск несчастных случаев, вызванных столкновениями или неосведомленностью движения крана.

Оповещает операторов и работников потенциальных системных проблем или перегрузки.

2) Предельные переключатели

Ограниченные переключатели - это безопасные устройства, установленные для управления и ограничения движения крана, троллейбуса или подъема. Они мешают крану превышать безопасные операционные границы.

10. Безопасные устройства

1) Устройство защиты перегрузки

Предотвращает подъему крана поднимать нагрузки за пределы его номинальной емкости. Включает нагрузочную ячейку или датчик деформации, чтобы контролировать вес и запустить сигнал тревоги или остановить работу, если нагрузка превышает предел.

2) Предельные переключатели

Переключатель ограничения поднятия: останавливает подъем или опускание, когда крючок или захват достигают верхнего или нижнего предела. Переключатель лимита трассы: останавливает движение крана или троллейбуса в конце их треков, предотвращая столкновения с конечными остановками. Открытие\/закрытие.

3) Система аварийной остановки

Кнопка с ручным управлением или переключатель, которая мгновенно останавливает все операции крана в случае чрезвычайной ситуации. Руководится на доступных точках для операторов и персонала технического обслуживания.

4) Антиколлизионное устройство

Предотвращает столкновения между двумя кранами, работающими на одной взлетно -посадочной полосе или между краном и другими препятствиями. Использует инфракрасные датчики, ультразвуковые датчики или детекторы близости.

5) Буферная система

Установлено на концах пути прохождения крана для поглощения воздействия и предотвратить повреждение во время случайного переулков.

6) Система звуковой и легкой сигнализации

Обеспечивает слышимые и визуальные предупреждения во время операций с краном, таких как подъем, путешествия или системные неисправности. Согласно близлежащему персоналу, чтобы оставаться ясными от районы операционной работы крана.

11. Контроль режим

1) Контроль подвеска

Управляется через проводную портативную кулон, подключенную к крану.

2) Контроль кабины

Управляется из закрытой каюты, прикрепленной к кране. Предоставляет панорамный вид рабочей зоны, позволяя точно контролировать.

3) Пульт дистанционного управления

Беспроводная эксплуатация с использованием радиолезного дистанционного управления или инфракрасной системы. Оператор может управлять краном на расстоянии, обеспечивая гибкость и безопасность.

4) Полуавтоматический контроль

Комбинирует ручное управление (через подвеску, каюту или удаленную) с автоматическими функциями для конкретных задач.

5) Полностью автоматический контроль

Полностью автоматизированная операция с минимальным вмешательством человека. Полученная для высоких применений, таких как склады, порты или объемные заводы для обработки материалов.

12.sketch

1. Высокая подъемная способность

Структура с двойным де-де-де-де-де-де-делом обеспечивает превосходную прочность и стабильность, позволяя крану обрабатывать тяжелые нагрузки от 5 тонн до более чем 100 тонн. Идеально для подъема и транспортировки объемных материалов, таких как уголь, руда, отходы или песок.

2. Отличная структурная жесткость

Конструкция двойной балки обеспечивает лучшую жесткость и уменьшает отклонение, даже при максимальной нагрузке. Это делает его подходящим для требовательных приложений, где точность и долговечность имеют решающее значение.

3. Эффективная обработка материала с механизмом захвата

Оборудован ведром, кран идеально подходит для быстрого и эффективного обработки массовых материалов. Механизм захвата может обрабатывать различные материалы, такие как:

Песок, гравий, уголь и руда.

Промышленные отходы или утилизация материалов.

Зерно и другие сельскохозяйственные продукты.

4. широкий пролет и зона покрытия

Может быть разработан для широкого промежутка, обеспечивая охват в больших районах эксплуатации. Далее для крупных промышленных предприятий, складов, портов и складов.

5. Высокая эксплуатационная эффективность

Предлагает более быстрые скорости подъема, понижения и перемещения по сравнению с отдельными балками.

Сокращает время обработки материала, повышая общую производительность.

1. Порты и гавани

Применение: обработка объемных грузов, такого как уголь, зерно, песок, удобрения и руда во время операций погрузки и разгрузки.

Преимущества: Высокая подъемная способность для тяжелых операций. Быстрая и эффективная обработка материалов, сокращение времени выполнения выполнения для судов. Полино для наружных сред с устойчивыми к ветровым дизайнам.

2. Сталевые мельницы и металлургические промышленности

Применение: транспортировка сырья, такого как уголь, железная руда и шлак, а также обработка горячих и тяжелых нагрузок.

Преимущества:

Теплостойкие компоненты для высокотемпературных сред. Высокая точность в подъеме и позиционировании материалов. Расположение в суровых промышленных условиях.

3. электростанции

Приложение:

Угольные электростанции: перевозка угля в печи и удаление пепла.

Преимущества:

Оснащен расширенными механизмами захвата для обработки объемных материалов. Обеспеченные функции безопасности для непрерывной работы в средах высокого риска.

4. Управление отходами и переработкой

Приложение:

Подъем и транспортировка твердых отходов, металлолома и утилизируемых материалов. Скорби и погрузка отходов для дальнейшей обработки или утилизации.

Преимущества:

Точные и эффективные механизмы захвата для обработки нерегулярной формы материалов. Может работать в пыльной и коррозионной среде.

1. Анализ и планирование требований

Соберите конкретные требования клиента. Постегивайте операционные потребности: вместимость нагрузки, высота поднятия, рабочая среда и тип захвата. Оценка приложения для обработки материалов, таких как объемные материалы, такие как уголь, песок или гравий. Финализуйте технические спецификации и подтвердите у клиента.

2. Дизайн и инженерия

Создайте точный проект проекта и структурный анализ. Разработка чертежей CAD для основной балки, тележки, механизма захвата и конечных вагонов. Процветный анализ конечных элементов (FEA) для структурной целостности. Выберите соответствующие двигатели, подъемные и электрические компоненты. Конструкция с клиентом с клиентом. Перед началом производства.

3. Материал закупок

Источник высококачественный сырье и компоненты. Стальные пластины для балок и механизма захвата. Моторные, коробки передач, проволочные веревки и электрические компоненты. Материалы для применения, характерные для применения (например, устойчивая к истиранию сталь). Материалы проходят строгие проверки качества, чтобы обеспечить соответствие стандартам.

4. Изготовление основных балок

Построить двойную структуру балки. Пластины стали разрезаются до требуемого размера с использованием машин ЧПУ. Попробуйте пластины для формирования балок для ящиков или i-beam. Процветные обработки с напряжением для удаления сварки. Неразрушающие тестирование (NDT) для обеспечения качества сварки.

5. Изготовление конечных вагонов

Создайте конечные вагоны, которые поддерживают основные балки. Weld и собирают конечную структуру каретки. Установите колеса, оси и подшипники. Испытания на выравнивание передачи, чтобы обеспечить плавное движение. Защитные покрытия для долговечности.

6. Производство механизма захвата

Создайте ведро для обработки материалов. Вы можете получить стальные пластины, чтобы сформировать ковш.

Установите шкивы, веревки и петли. Проверьте, закрытие и захватывающие действия.

7. Производство троллейбусов

Соберите тележку с механизмами подъема и захвата. Избавьте рамку троллейбуса, используя высокую сварку сварки. Установите подъемные двигатели, барабаны с проволочной веревкой и шкивы. Соглашайте механизм захвата к тележке.

8. Интеграция электрической системы

Установите и проводите электрические компоненты крана. Установите панели управления, ограниченные переключатели и защитные сигналы.

9. Окончательная сборка

Соберите все компоненты крана в функциональную систему. Приведите основные балки к конечным вагонам. Соберите троллейбус и схватите механизм на основные балки. Соберите все электрические проводки и механические компоненты. Проверка выравнивания и регулировки выравнивания.

10. качественное тестирование

Проверьте безопасность, долговечность и функциональность крана.

Тест нагрузки: Тестовая подъемная емкость с нагрузками, превышающими номинальную емкость.

Оперативный тест: тест подъем, проезд на троллейбусах и механизмы путешествия крана.

Испытание: обеспечить плавную работу механизма захвата.

Электрический тест: проверьте системы управления, ограниченные переключатели и аварийные сигналы.

Тест безопасности: обеспечить соблюдение стандартов безопасности отрасли.

11. Обработка поверхности

Защитите кран от повреждения окружающей среды. Sandblast Все структурные компоненты. Apply Anti-Corrosion Primer и Topcoat Paint.label и Mark Components с идентификационными метками.

12. Упаковка и транспорт

Безопасно перевозить кран на установку.

 

Компания установила интеллектуальную платформу управления оборудованием и установила 310 комплектов (наборов) обработчиков и сварки роботов. После завершения плана будет более 500 комплектов (комплектов), а ставка сети оборудования достигнет 95%. 32 Сварные линии были введены в действие, планируется установить 50, а скорость автоматизации всей линейки продуктов достигла 85%.

 

 

 

горячая этикетка : Крейн и захват, Китайский крана и производители, поставщики, поставщики, фабрика