Стационарные гантри -краны

Стационарные граньские краны-это системы подъема с фиксированной позицией, предназначенные для тяжелой обработки материалов в мастерских, складах и открытых дворах. В отличие от мобильных вариантов, они постоянно устанавливаются на фондах, предлагая превосходную стабильность и высокую грузоподъемность для повторяющихся задач

Ключевые функции:
Фиксированная конструкция: пристально или приварена на землю, обеспечивая стабильность.
Высокая грузоподъемность: обычно варьируется от 1 тонны до более 500 тонн, в зависимости от дизайна.
Гибкость пролета: может охватить широкие рабочие зоны (до 30+ метров).
Ручная или электрическая работа: некоторые используют цепные подъемники, в то время как модели с тяжелыми работами используют электрические проволочные подъемники.
Долговечность: изготовлена ​​из конструкционной стали (углерод или нержавеющий) для долгосрочного использования.
Общие типы:
Одиночный балки стационарный грант-крана-экономически эффективный для света до средних нагрузок (1-20 тонны).
Двойной балки стационарный грань-кранов-используется для подъема с тяжелой техникой (20+ тонны) с более высокой высотой крюка.
Полугаген-кран-одна нога проходит на рельсе, в то время как другая поддерживается зданием.
Портативный (регулируемый) гентри -кран - не полностью стационарный, но может быть временно закреплен.

Номинальная грузоподъемность: 5 тонна, 10 тонн, 100 тонн, индивидуальная, 16\/3,2 тонна, 20\/5 тонна, 32\/5 тонна, 50\/10 тонна

Максимум Высота подъема: 40 м, индивидуальная

SPAN: 35M или требования клиентов

Гарантия: 1 год

Вес (кг): 50000 кг

Компоненты ядра: ПЛК, двигатель, подшипник, коробка передач, двигатель, сосуд давления, передача, насос

Способ управления: кабина, беспроводной пульт дистанционного управления или настраиваемый

1. Основные структурные компоненты
A. GANTRY LEGS (колонны)
Функция: обеспечить вертикальную поддержку и передачу нагрузки на фундамент.
Конструкция: может быть фиксирован (сварено\/болта) или регулируемым (для изменения высоты).
Материалы: тяжелая сталь (углерод или нержавеем) для долговечности.

Б. балка (мостовой луч)
Одиночная балка: используется для более легких нагрузок (до 20 тонн).
Двойной балки: для тяжелых приложений (20+ тонны), предлагая большую высоту крюка.
Шахта для коробки против i-beam: балки коробки обеспечивают более высокую прочность для тяжелых нагрузок.
C. Конечные грузовики (конечные вагоны)
Функция: Поддержите балку и дом колеса\/дорожки (если они установлены на железной дороге).
Стационарные против железнодорожных: стационарные краны фиксируются, в то время как рельсовые установки позволяют ограничить движение.

2. Манечный механизм
А. подъемник
Электрическая цепочка: для от света до средних нагрузок (1–10 тонн).
Подъемник проволоки: для тяжелых подъемов (10-600+ тонны).
Ручной подъем: используется в низкобюджетных или низкочастотных приложениях.
Б. тележка
Функция: перемещает подъемник вдоль балки (вручную или моторизован).
Моторизованная тележка: используется в высокоэффективных операциях.
C. Крюк Блок
Функция: удерживает нагрузку через стропы, цепочки или подъемные навесы.
Функции безопасности: поворотные крючки, защелки безопасности.

3. Компоненты поддержки и стабильности
A. Основание и фундамент
Функция: прикрепляет кран на землю для стабильности.
Материал: Желебный бетон с якорными болтами.
B. Крестные брекеты (диагональные опоры)
Функция: Укрепление структуры против боковых сил.
Распространено в: большие гантри-краны (например, краны верфи).
C. бамперы и буферы
Функция: Поглощайте удар, если крана достигает пределов движения.

4. Системы управления и энергетики
A. Панель управления \/ подвесная станция
Функции:
Ручной кулон (проводной или беспроводной).
Радио -дистанционное управление (для опасных сред).
Б. Питание
Параметры:
Кабельная система (для электрических кранов).
Фесоновая система (скользящий источник питания вдоль балки).
C. Ограниченные переключатели и защита от перегрузки
Особенности безопасности:
Переключатели верхнего\/нижнего предела-предотвращают переваренность.
Нагрузочная ячейка - контролирует вес, чтобы избежать перегрузки.

.

5. Дополнительные аксессуары
Крановые огни и сигнализация - для безопасности в занятых рабочих местах.
Система антиснабжения-для точного позиционирования нагрузки.
Шкалы крана - интегрированные системы взвешивания.
Помородоспособные чехлы - для наружного использования (например, порты).

Сводная таблица ключевых компонентов

Набросок

1. Высокая стабильность и безопасность
Фиксированный фундамент предотвращает движение, обеспечивая более безопасную работу, чем мобильные краны.
Минимальное влияние из -за жесткой структуры, идеально подходит для точных задач.
2. Тяжелая грузоподъемность
Поддерживает 1 тонну в 600+ тонны, с моделями с двойным детердом, обрабатывающими экстремальные веса.
Более надежные, чем джиб -краны или мобильные гантрии.
3. Эффективное и низкое обслуживание
Нет сложных треков (в отличие от накладных кранов), снижая затраты на установку.
Меньше движущихся деталей → Нижнее обслуживание, чем мобильные или рельсовые краны.
4. Настраиваемый дизайн
Регулируемый пролет (3M - 40M+) и высота подъема, чтобы соответствовать потребностям рабочего пространства.
Варианты использования в помещении\/на открытом воздухе (доступны на атмосферных воздействиях).
5. Пространственный
Не требуется балок взлетно -посадочной полосы (в отличие от мостовых кранов), освобождая потолочное пространство.
Может быть установлен в трудных пространствах (например, семинары с ограничениями высоты).
6. Универсальные варианты мощности
Электрические подъемники для тяжелой автоматизации.
Ручная работа (цепные подъемы) для малобюджетных или нечастого использования.

Общее применение стационарных грань
1. Производство и сборка
Перемещение тяжелой техники, плесени и промышленного оборудования.
Позиционирование больших компонентов в автомобильной\/аэрокосмической продукции.
2. Строительство и изготовление стали
Подъемные стальные балки, бетонные панели и сборные конструкции.
Сборка сборных секций здания.
3. Складирование и логистика
Загрузка\/разгрузка тяжелых поддонов, контейнеров и больших поставок.
Используется в распределительных центрах для негабаритного груза.
4. Shipbuilding & Ports
Обработка судовых двигателей, пропеллеров и участков корпуса.
Техническое обслуживание оборудования доксайда (фиксированные гантрии выдерживают морские условия).
5. Электростанции и энергетический сектор
Установка\/поддержание турбин, генераторов и трансформаторов.
Подъем компонентов тяжелых реакторов в ядерных объектах.
6. горнодобывающая и тяжелая промышленность
Транспортировка крупного горного оборудования, дробил и рудных мусорных ведомств.
Используется в литейных заведениях для перемещения контейнеров для расплавленного металла.
7. Железнодорожная и инфраструктура
Сборка железнодорожных путей и компонентов поезда.
Подъемные сегменты моста во время строительства.

1. Проектирование и инженерия

Подробная инженерия: разработка подробных инженерных чертежей и спецификаций, включая основной луч, подъемник, тележку, конечные вагоны и другие компоненты.

Моделирование и моделирование: используйте компьютерный дизайн (CAD) и инструменты моделирования для моделирования производительности крана и оптимизации его дизайна.

2. Выбор материала

Спецификации материала: Выберите высококачественные материалы, которые соответствуют требованиям к прочности, долговечности и теплостойкости. Общие материалы включают высокопрочную сталь, сплавы и специализированные покрытия.

Закупка: исходные материалы от утвержденных поставщиков, обеспечивающие их соответствие необходимым стандартам качества и сертификации.

3. Изготовление компонентов

Резка и формирование: вырезать и формировать сырье в необходимые компоненты, такие как балки, колонны и кронштейны. Это может включать в себя такие процессы, как резание плазмы, лазерная резка и обработка. Перевердывание и сборка: сварные компоненты вместе, чтобы сформировать структурные элементы крана. Это включает в себя сварку основного луча, конечные вагоны и другие нагрузки.

4. Сборка

Субзамена: собирайте отдельные компоненты, такие как система подъема, троллейбус и конечные вагоны, в суб-сборники. Это включает в себя подключение деталей и обеспечение правильного выравнивания. Сборка. Это включает в себя установку подъема и тележки на главной луче, прикрепление конечных вагонов и установку систем управления.

5. Интеграция систем

Электрические системы: установите электрические компоненты, включая двигатели, панели управления, проводку и датчики. Убедитесь, что электрические системы крана правильно интегрированы и протестированы.

Системы управления: реализуйте и настраивают системы управления, такие как программируемые логические контроллеры (ПЛК), дистанционные управления и устройства безопасности. Убедитесь, что системы управления функционируют правильно и откалиброваны.

6. Тестирование и обеспечение качества

Предоперационное тестирование: провести предоперационные тесты для проверки функциональности крана, включая нагрузочное тестирование, эксплуатационное тестирование механизмов подъема и перемещения, а также проверки системы управления.

Испытания на безопасность: убедитесь, что функции безопасности, такие как ограниченные переключатели, аварийные сигналы и аварийные остановки, работают правильно и соответствуют стандартам безопасности.

Инспекция: выполните подробный осмотр структуры и компонентов крана, чтобы обеспечить соответствие спецификациям проектирования и стандартов качества.

7. Окончательные корректировки и калибровка

Точная настройка: внесите любые необходимые корректировки для оптимизации производительности крана и обеспечения плавной работы. Это может включать калибровку датчиков, регулирование управления и тонкую настройку системы подъема.

Документация: Подготовьте и просмотрите документацию, включая руководства по эксплуатации, руководства по техническому обслуживанию и инструкции по безопасности.

8. Доставка и установка

Транспорт: Организацию транспортировки крана на место установки, гарантируя, что он обрабатывается и доставлен безопасно для предотвращения повреждения.

Установка: контроль установки крана на объекте клиента, включая сборку, выравнивание и подключение к источникам питания и системам управления.

Обучение: Предоставьте обучение операторам и обслуживающему персоналу, чтобы убедиться, что они знакомы с процедурами работы и безопасности крана.

9. Ввод в эксплуатацию и передачу передач

Ввод в эксплуатацию: провести окончательные тесты в эксплуатации, чтобы убедиться, что крана работает правильно в реальных условиях и соответствует спецификациям эффективности.

Handover: Официально передайте клиенту кран, предоставляя всю необходимую документацию, включая сертификаты соблюдения, гарантийные данные и графики технического обслуживания.

Материальная проверка

Инспекция качества: строгая инспекция качества проводится на приобретенном сырье, чтобы обеспечить соответствие требованиям проектирования и национальным стандартам.

Хранение материала: квалифицированные материалы хранятся в соответствии с классификацией для предотвращения коррозии или повреждения.

Резка и формирование

Стальная резка: используйте плазменную резку, лазерную резку или резку пламени и другие технологии, чтобы разрезать сталь в зависимости от размера рисунка дизайна.

Обработка обработки: образуйте стальную пластину с помощью изгиба, прокатывания, сварки и других процессов для производства основного луча, конечного пучка и других конструкционных деталей.

Сварка

Сварка компонента: за детали среза и сформированные стальные детали сварены в основные конструкции, такие как основной луч, конечный луч и троллейбус. Процесс сварки необходимо строго контролировать, чтобы обеспечить прочность на структуру и качество сварки.

Инспекция сварки: используйте технологию неразрушающего тестирования (такую ​​как ультразвуковое тестирование, рентгенографическое тестирование) для проверки сварных шв, чтобы убедиться, что нет трещин или других дефектов.

Обработка

Точная обработка: точная обработка выполняется на ключевых компонентах крана, таких как наборы колес, сиденья для подшипников, шкивы и т. Д., Чтобы обеспечить их размерную точность и качество поверхности.

Сборка всей машины

Генеральная сборка: на основе предварительной сборки проводятся общая сборка крана, включая окончательную установку основного пучка, конечный луч, механизм подъема, механизм ходьбы и т. Д.

Ввод в эксплуатацию и тестирование

В динамических условиях протестируется рабочие характеристики крана, включая тестирование подъема, ходьбы, рулевого управления и других функций. Общий размер собранного мостового крана проверяется, чтобы гарантировать, что все измерения соответствуют требованиям проектирования.

Распыление и антикоррозионное лечение

Поверхностная обработка Снятие ржавчины: удаление ржавчины на поверхности крана, общие методы включают в себя песковину, маринованную распыление праймеров: опрыскивание антикоррозионного праймера на обработанной поверхности для предотвращения окисления и коррозии металлов. Цветовое распыление с верхним пальто: распылять верхнее покрытие в соответствии с требованиями клиента или отраслевыми стандартами, чтобы придать крану защитный и декоративный эффект. Маркировка: после распыления отметьте информацию о идентификации крана в соответствии со спецификациями, такими как модель, номинальная нагрузка и т. Д.

Фабрика и установка

Упаковка и транспорт

Защита от упаковки: защищающе упаковывать ключевые компоненты крана для предотвращения повреждения во время транспортировки. Транспортное соглашение: в соответствии с размером оборудования и условиями транспортировки, выберите подходящий метод транспорта для транспортировки крана на сайт клиента.

Принятие и доставка

Принятие клиента

Принятие на месте: Клиент проводит на месте принятие крана в соответствии с требованиями контракта и техническими спецификациями для проверки производительности и качества оборудования.

Устранение проблем: если возникают какие -либо проблемы, производителю необходимо исправить их вовремя, чтобы оборудование полностью соответствовало требованиям клиента. Обучение по доставке и использованию.

горячая этикетка : Стационарные грань