Оборудование для запуска балки

Оборудование для запуска балки представляет собой специализированную машину, используемую в мостовой конструкции для подъема, транспортировки и положения балок (большие горизонтальные балки) на место. Это оборудование обеспечивает безопасную и эффективную установку, особенно в сложных условиях, таких как автомагистрали, реки или глубокие долины.

 

 

Оборудование для запуска балки имеет важное значение для строительства мостов для безопасного и эффективного размещения балок. Вот ключевые особенности современного запуска балки:

1. Высокая грузоподъемность
Предназначен для обработки тяжелых балок (сборный бетон, сталь или композит) с возможностями от 100 до 1000+ тонн.

Надежный конструктивный дизайн для обеспечения стабильности во время подъема и запуска.

2. Модульный и регулируемый дизайн
Модульные компоненты позволяют настройку для различных пролетов мостов и типов баллов.

Регулируемые бумы, опоры и тележки для размещения различной длины и веса балки.

3. Самоубивание и самоходные механизмы
Некоторые системы имеют возможности самостоятельного разжигания, сокращая необходимость в дополнительных кранах.

Гидравлическое или электрическое движение для контролируемого движения вдоль мостовой палубы или пирсов.

4. Точное позиционирование и контроль
Гидравлические системы для плавного и точного размещения балки.

Операция с дистанционным управлением для безопасности и точности.

Лазерное или GPS-выравнивание для точного позиционирования.

5. Системы безопасности
Датчики защиты перегрузки, чтобы предотвратить превышение пределов веса.

Анти-скользкие и анти-Tip Механизмы для стабильности.

Экстренные торможения и безопасные системы блокировки.

6. Универсальность для разных типов мостов
Подходит для просто поддерживаемых, непрерывных и консольных мостов.

Может использоваться для сегментарного запуска в постепенном мостовом строительстве.

7. Быстрая эрекция и эффективность времени
Сокращает время строительства по сравнению с традиционными методами на основе крана.

Обеспечивает непрерывное размещение балки без частой перемещения.

8. Низкий земля
Требуется минимальная наземная поддержка, идеально подходит для ограниченных или повышенных рабочих мест.

Некоторые системы работают из ранее размещенных балок, устраняя необходимость в наземных кранах.

9. Совместимость с запуском Gantries & Lifters
Часто интегрируется с запуском гантрий, подъемных рамков или транспортеров для бесшовной работы.

10. Прочность и сопротивление погоды
Построен из высокопрочной стали и коррозионных покрытий.

Действует эффективно в суровых погодных условиях.

 

 

 

 

 

 

 

Оборудование для запуска балки используется в строительстве моста для подъема, транспортировки и размещения балок (сборные бетонные или стальные балки) в их конечные позиции. Компоненты варьируются в зависимости от типа метода запуска (например, запуск Gantry, Beam Launcher или Rifting Prame), но обычно включают в себя следующие ключевые элементы:

1. Основной гантри\/запуск балки
Основная структурная рамка, которая охватывает мост пирет или поддерживает.

Обычно изготовлен из высокопрочных стальных ферм или балок коробки для жесткости.

Двигается вдоль выравнивания моста с помощью двигательной системы.

2. Поддержка ног\/аутриггеры
Обеспечить стабильность во время размещения балки.

Регулируемые ножки, которые опираются на мостовые опоры или временные опоры.

Некоторые системы имеют переднюю и заднюю опору для сбалансированного распределения веса.

3. Система подъема (подъемники\/лебедки)
Гидравлические или электрические лебедки с проволочными веревками\/цепями для подъема балок.

Может включать в себя балки разбрасывателя, чтобы обеспечить даже распределение нагрузки.

Некоторые системы используют гидравлические домкраты для точного позиционирования.

4. Запуск носа (необязательно)
Временное расширение, прикрепленное к передней части балки во время дополнительного запуска.

Уменьшает консольные напряжения, обеспечивая временную поддержку.

5. Система движения (механизм движения)
Колеса, дорожки или раздвижные колодки для перемещения гантри вдоль моста.

Основанный на гидравлических баранах, электродвигателях или лебедках.

6. Гидравлический\/силовой пакет
Обеспечивает гидравлическое давление для подъема, движения и корректировок.

Включает насосы, управляющие клапаны и шланги.

7. Система управления
Операторская кабина или дистанционное управление для точного размещения балки.

Датчики и системы мониторинга для нагрузки, выравнивания и стабильности.

8. Временные подшипники и гиды
Поддерживает балку во время размещения до тех пор, пока не будут установлены постоянные подшипники.

Руководства по выравниванию обеспечивают точное позиционирование.

9. Компоненты безопасности
Анти скольжения устройства, защита от перегрузки и аварийные тормоза.

Ветер, готовясь к стабильности в неблагоприятную погоду.

 

 

 

 

Оборудование для запуска балки широко используется в мостовой конструкции для эффективной установки балок (сборные бетонные или стальные балки). Вот несколько ключевых преимуществ использования оборудования для запуска балки:

1. Высокая эффективность и скорость
Быстрая установка: обеспечивает быстрое размещение нескольких балок за одну операцию, сокращая время конструкции.

Непрерывный рабочий процесс: сводит к минимуму перерывы по сравнению с традиционными методами на основе крана.

2. повышенная безопасность
Снижение ручного труда: ограничивает воздействие работников высотами и опасными условиями.

Стабильная работа: оборудование предназначено для обработки тяжелых нагрузок с точностью, снижая риск аварий.

3. Экономический
Более низкие затраты на рабочую силу: требует меньше работников по сравнению с обычными методами.

Сокращенная потребность в нескольких кранах: устраняет стоимость мобилизации больших кранов для каждого размещения балки.

4. Универсальность
Адаптируемые к различным типам мостов: подходит для различных типов баллов (I-балки, балки коробки, U-лучи).

Работает в сложных местах: эффективно в районах с ограниченным доступом (над реками, автомагистралями или неровным землем).

5. Точность и контроль
Точное позиционирование: гарантирует, что балки расположены правильно с минимальными корректировками.

Контролируемый процесс запуска: снижает риск смещения или повреждения во время установки.

6. Минимальное нарушение участка
Снижение вмешательства движения: идеально подходит для городских районов или через активные дороги\/железные дороги.

Более низкое воздействие на окружающую среду: меньше шума и нарушения земли по сравнению с тяжелыми кранами.

7. Высокая грузоподъемность
Обрабатывает тяжелые и длинные балки: способные запускать большие балки, с которыми могут бороться обычные краны.

8. Модульный и многоразовый дизайн
Легкая сборка и демонтаж: можно транспортировать и использовать повторно для нескольких проектов.

Масштабируем для разных пролетов: регулируется для различной длины моста и высоты.

 

 

Оборудование для запуска балки имеет важное значение для строительства мостов, особенно для эффективного и безопасного размещения сборных или стальных балок. Ниже приведены ключевые приложения и соображения:

1. Приложения
Сборные бетонные балки: используются для шоссе, железнодорожных и пешеходных мостов.

Стальные балки: распространены в длинных мостах, таких как балки коробки или i-балки.

Строительство сегментарного моста: для постепенного запуска мостовых палуб.

Запуск на препятствиях: полезно, когда краны не могут получить доступ к сайту (например, реки, автомагистрали или долины).

2. Типы оборудования для запуска балки
Запуск GANTY SYSTERS:

Модульные гантрики с самоходными возможностями.

Используется для сбалансированной консольной или пролетной конструкции.

Самоходные модульные переносчики (SPMT):

Гидравлические трейлеры для перемещения тяжелых балок.

Запуск Beams & Winch Systems:

Временные балки с лебедками, чтобы сдвинуть балки на место.

ИНКРЕМЕНТАЛЬНОЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ (ILM) Оборудование:

Гидравлические домкраты и скользящие подшипники для последовательно толкать балки.

 

 

Производственная процедура для оборудования для запуска балки (используемого в мостовой конструкции для подъема и положения балок) включает в себя несколько критических этапов для обеспечения безопасности, точности и надежности. Ниже приведен структурированный план типичного производственного процесса:

1. Дизайн и инженерия
Концептуальный дизайн: на основе требований проекта (длина пролета, вес балки, условия сайта).

Подробная инженерия:

Структурный анализ (грузоподъемность, распределение напряжений).

Гидравлическая\/пневматическая система конструкции (для механизмов запуска).

Моделирование и моделирование САПР (анализ конечных элементов для критических компонентов).

Соответствие нормативным требованиям: обеспечить соблюдение стандартов (AASHTO, EN, ISO и т. Д.).

2. Материал закупок
Ключевые материалы:

Высокопрочная сталь (для балок, бумов и опор).

Гидравлические цилиндры, двигатели и системы управления.

Износостойкие сплавы (для раздвижных деталей).

Проверки качества: сертификаты материала (ASTM\/EN), тестирование UT\/MT для дефектов.

3. Изготовление компонентов
А. Структурные компоненты
Резка: плазма\/окси-топливо или лазерная резка стальных пластин.

Сварка:

Погруженная дуговая сварка (пила) для толстых участков.

Экранированная металлическая дуговая сварка (SMAW) для суставов.

Пост-Weld NDT (рентген, ультразвуковое тестирование).

Обработка: фрезерование\/бурение с ЧПУ для точных отверстий и соединений.

Б. Механические системы
Гидравлическая сборка:

Насос, клапаны, цилиндры и шланги.

Тестирование давления (проверка утечки).

Механизм трека\/запуска:

Изготовление рельсов или запуска носов.

Системы передачи\/лебедки для движения.

C. Системы электрического и управления
Датчики (нагрузка, выравнивание).

Панель управления на основе ПЛК для автоматизации.

4. Сборка и интеграция
Субзакомка: соединение меньших компонентов (например, секции бума).

Полная сборка:

Элемент основной рамки.

Установка механических\/гидравлических систем.

Системы управления проводкой.

Проверки выравнивания: убедитесь, что все движущиеся детали работают плавно.

5. Тестирование и контроль качества
Нагрузочное тестирование:

Статический тест (110% максимальной дизайнерской нагрузки).

Динамический тест (смоделированный запуск балки).

Функциональные тесты:

Производительность гидравлической системы.

Аварийные тормоза\/БЕЗОПАСНОСТЬ БУНКТОРЫ.

Окончательный осмотр: Точность размеров, целостность сварного шва, покрытие краски.

6. Обработка поверхности и живопись
Взрыв: выстрел в взрыве, чтобы удалить ржавчину\/примеси.

Заправка\/покрытие:

Богатый цинк грунтовка для коррозионной устойчивости.

Полиуретановый верхний слой (атмосфера).

7. Упаковка и доставка
Разборка (если требуется для транспорта).

Упаковка: анти-рост лечения для морских поставки.

Документация: Руководства, отчеты о тестировании, сертификаты.

8. Установка и ввод в эксплуатацию на месте
Повторная сборка на строительной площадке.

Пробные пробеги с реальными балками.

Обучение оператора.

 

 

Компания установила интеллектуальную платформу управления оборудованием и установила 310 комплектов (наборов) обработчиков и сварки роботов. После завершения плана будет более 500 комплектов (комплектов), а ставка сети оборудования достигнет 95%. 32 Сварные линии были введены в действие, планируется установить 50, а скорость автоматизации всей линейки продуктов достигла 85%.

горячая этикетка : Оборудование для запуска балки, Китайская балка производители оборудования, поставщики, фабрика