Автоматизированный козловой кран на рельсовом ходу

 

 

1. Автоматизированный козловой кран на рельсовом ходу представляет собой устройство, предназначенное для погрузочно-разгрузочных работ и широко используется в производстве, логистическом складировании, портах и ​​других областях. Он сочетает в себе устойчивость козлового крана с технологией автоматического управления для повышения эксплуатационной эффективности и безопасности.

2. Он поддерживает удаленное управление и автоматическое планирование, а также имеет функции мониторинга в реальном времени и диагностики неисправностей. В зависимости от спроса он может перевозить от нескольких до десятков тонн тяжелых предметов. Он оснащен множеством устройств безопасности, включая защиту от перегрузки, аварийный выключатель и т. д.

3. Высота подъема проектируется в соответствии с конкретными потребностями и обычно регулируется. Пролет можно настроить в соответствии с потребностями рабочего места. Обычно используемое напряжение составляет 380 В/50 Гц, а источник питания можно регулировать в соответствии с потребностями клиента. Обычно используется беспроводной пульт дистанционного управления или проводное управление.

4. Он имеет широкий спектр сценариев применения и может использоваться для обработки тяжелых машин и оборудования, погрузки и разгрузки контейнеров, а также повышения эффективности хранения и поиска товаров.

Гарантия: 1 год

Вес (кг): 20000 кг

Особенность:Козловой кран

Применение: На открытом воздухе, на складе, в помещении

Источник питания: 3 фазы 380 В 50 Гц или по запросу.

Проверка доставки:Доступно

GB/T 19001-2000 Идентификатор 9001:2000: Пройдено

Рабочий класс: А3-А5

Балочная конструкция:Тип коробки

Цвет окраски: По вашему запросу.

Защита нижнего напряжения: включает в себя

Функция защиты от перегрузки по току: Включить

Двойной концевой выключатель: включает в себя

 

Изображения и компоненты

1. Дальний свет

1. Основная балка автоматизированного козлового крана на рельсовом ходу в основном отвечает за подъем и перемещение грузов. Обычно он изготавливается из высокопрочной стали, такой как Q235B или Q345B, чтобы обеспечить его несущую способность и долговечность. Распространенные формы включают коробчатую и I-образную форму. Дальняя балка коробчатого типа обеспечивает лучшие показатели несущей способности и устойчивости.

2. Конструкция главной балки соответствует требованиям к номинальной нагрузке оборудования, что позволяет безопасно и стабильно переносить тяжелые предметы во время работы, а также имеет достаточную жесткость для предотвращения деформации или изгиба во время подъема.

3. Процесс сварки главной балки соответствует соответствующим стандартам, что обеспечивает прочность и качество сварного шва. Чтобы предотвратить появление ржавчины, поверхность дальней балки обычно красят или оцинковывают горячим способом.

4. При проектировании дальнего света следует учитывать устройство защиты от перегрузки, чтобы предотвратить несчастные случаи, когда нагрузка превышает номинальное значение. Анализ методом конечных элементов выполняется для обеспечения безопасности дальнего света в различных условиях работы.

Подъемная система

Подъемная система автоматизированного козлового крана на рельсовом ходу отвечает за подъем и опускание тяжелых предметов.

1. Основные компоненты

Электрическая таль: электрическая таль в качестве подъемного устройства обеспечивает необходимую мощность и использует технологию частотно-регулируемого привода для обеспечения плавного подъема и опускания.

Подъемный трос или цепь: соединяет тяжелые предметы и отвечает за передачу энергии. Веревка или цепь обладают высокой прочностью и износостойкостью.

Система шкивов: измените направление силы, действующей на шкив, уменьшите необходимую подъемную силу и повысьте эффективность.

2. Система управления: ПЛК или другие системы автоматического управления используются для достижения точного контроля высоты подъема и скорости. Датчики также оснащены датчиками для контроля нагрузки, высоты подъема и других параметров безопасности для обеспечения безопасной эксплуатации оборудования.

3. Безопасность. Подъемная система оснащена защитой от перегрузки для предотвращения несчастных случаев, вызванных чрезмерной нагрузкой.

Установлено устройство аварийной остановки, позволяющее быстро остановить операцию подъема в экстренной ситуации и обеспечить безопасность оператора.

3. Конецперевозка

1. Концевые балки автоматизированных козловых кранов на рельсовом ходу обычно изготавливаются из высокопрочной стали, что обеспечивает прочность и долговечность. Концевые балки обычно имеют коробчатую или I-образную форму и отличаются высокой жесткостью и устойчивостью.

2. Концевые балки соединяют главную балку и опорную колонну, обеспечивая устойчивую опору для обеспечения баланса и устойчивости всей машины. А во время процесса подъема и перемещения концевые балки могут эффективно воспринимать боковые нагрузки и предотвращать деформацию и наклон. Концевые балки также отвечают за передачу силы, создаваемой главной балкой и подъемным устройством, на опорную конструкцию для обеспечения безопасного подъема и перемещения.

 

4. Механизм перемещения крана

1. Система управления тележкой автоматизированного рельсового козлового крана отвечает за горизонтальное перемещение тележки по главной балке для точного позиционирования и транспортировки тяжелых предметов. Установленная операционная система позволяет равномерно распределить нагрузку, снизить давление на путь и увеличить срок службы.

2. В основном состоит из рамы тележки: изготовленной из высокопрочной стали, несущей подъемное устройство и обеспечивающей необходимую жесткость конструкции. Колеса и гусеницы: Колеса тележки скользят по направляющей главной балки, а для обеспечения плавного движения часто используются ролики или стальные колеса. Двигатель: Обеспечивает мощность, обычно двигатели с регулируемой частотой, для достижения плавного ускорения и замедления.

3. Он имеет два режима управления: интеллектуальное управление и дистанционное управление: встроенный ПЛК или другие системы управления для достижения точного контроля движения тележки, включая регулировку скорости, положения и направления.

Работа с дистанционным управлением: оператор может управлять им с помощью пульта дистанционного управления или панели управления, что удобно для регулировки в режиме реального времени.

5. Механизм перемещения тележки

Система перемещения тележки автоматизированного рельсового козлового крана является одной из основных частей крана, отвечающей за продольное перемещение главной балки для обеспечения точного позиционирования и перемещения тяжелых предметов.

1. Основные компоненты

Рама тележки: несет подъемное оборудование, обычно изготовленное из высокопрочной стали для обеспечения прочности и устойчивости.

Колеса и гусеницы: Колеса тележки движутся по гусеницам главной балки, обычно изготовленным из высокопрочных легированных материалов, обеспечивающих хорошую несущую способность и износостойкость.

Двигатель и система привода: обеспечивают мощность, обычно с использованием двигателей с регулируемой частотой, для обеспечения плавного управления ускорением и замедлением.

2. Функция

Продольное движение: система перемещения тележки позволяет тележке двигаться вперед и назад по главной балке для достижения точного позиционирования тяжелых предметов.

Распределение нагрузки: Разумная конструкция позволяет равномерно распределить нагрузку и уменьшить износ гусеницы и самой тележки.

3. Система управления

Интеллектуальное управление: встроенный ПЛК или другие системы управления для достижения точного контроля движения тележки, включая скорость, направление и положение.

Управление с помощью дистанционного управления: оператор может легко управлять тележкой с помощью пульта дистанционного управления или панели управления, что повышает гибкость работы.

4. Оптимизация производительности

Высокая эффективность: конструкция тележки оптимизирована для увеличения скорости движения и гибкости, что повышает общую эффективность работы.

Низкий уровень шума: современный дизайн направлен на снижение рабочего шума и улучшение рабочей среды.

6. Крановое колесо

1. Колеса тележки обычно изготавливаются из высокопрочной легированной стали или литой стали, обладают хорошей несущей способностью и износостойкостью. Конструкция колеса учитывает распределение нагрузки и трение качения, имеет круглую или коническую форму для обеспечения хорошего контакта с гусеницей. Соответствующая конструкция колеса и гусеницы предотвращает сход с рельсов во время работы.

2. Колесо поддерживает тележку и ее груз, обеспечивая устойчивость и безопасность во время работы. Согласование колеса и гусеницы позволяет тележке плавно двигаться вдоль главной балки, предотвращая отклонение от колеи. Колесо должно соответствовать типу гусеницы дальнего света, чтобы обеспечить совместимость и устойчивость.

3. Регулярно проверяйте износ колеса, чтобы убедиться в отсутствии трещин и деформаций для поддержания нормальной работы.

Смазка: Подшипники колес необходимо регулярно смазывать, чтобы уменьшить трение и продлить срок службы.

7. Крюк крана

1) Крюк автоматизированного козлового крана на рельсовом ходу является ключевым грузоподъемным элементом, отвечающим за соединение и перенос тяжелых предметов. Обычно его изготавливают из высокопрочной стали, чтобы обеспечить прочность и долговечность в условиях высоких нагрузок. Крюк напрямую соединяется с тяжелым предметом и несет на себе груз, который необходимо поднять крану во время работы. Он оснащен индикатором перегрузки, который напоминает оператору, если нагрузка превышает номинальное значение. Он оснащен запирающим механизмом, предотвращающим случайное падение тяжелого предмета.

Мотор

1. Двигатель автоматизированного козлового крана на рельсовом ходу является важной частью системы привода, отвечающей за обеспечение мощности для реализации различных функций крана. Обеспечить привод движения тележки и автомобиля для реализации горизонтальной и продольной транспортировки тяжелых предметов. Управляйте электрической талью подъемного устройства для подъема и опускания тяжелых предметов. С помощью преобразователя частоты или системы управления можно плавно регулировать скорость двигателя, обеспечивая гибкость и безопасность работы. Когда нагрузка превышает заданное значение, двигатель может автоматически остановиться, чтобы предотвратить повреждение оборудования и несчастные случаи. В сочетании с автоматизированной системой управления он поддерживает работу дистанционного управления и обеспечивает удобный удаленный мониторинг и управление.

2. Характеристики двигателя автоматизированного козлового крана на рельсовом ходу включают следующие детали: высокая эффективность: высокоэффективная конструкция позволяет снизить потребление энергии и повысить общую эффективность работы. Высокая грузоподъемность: в соответствии с потребностями крана обеспечивает достаточную мощность и крутящий момент для подъема и перемещения тяжелых предметов. Точное управление: встроенный преобразователь частоты или интеллектуальная система управления для достижения точной регулировки скорости и направления, повышения эксплуатационной гибкости. Долговечность: использование высококачественных материалов и конструкции, хорошая антивибрационная и износостойкость, подходит для суровых условий эксплуатации. Защита безопасности: оснащен такими функциями безопасности, как защита от перегрузки и контроль температуры, обеспечивающие автоматическое отключение двигателя в нештатных условиях. Низкий уровень шума: современная конструкция двигателя направлена ​​на снижение шума и повышение комфорта рабочей среды. Простота обслуживания: простая конструкция облегчает обслуживание и ремонт и обычно требует регулярного осмотра и смазки.

.

 

Звуковая и световая сигнализация и концевой выключатель

Звуковая и световая сигнализация и концевой выключатель автоматизированного рельсового козлового крана являются важными узлами, обеспечивающими безопасную эксплуатацию оборудования.

1. Функция звуковой и световой сигнализации:

Функция предупреждения: во время работы оборудования система звуковой и световой сигнализации используется для подачи звукового сигнала, предупреждающего оператора о потенциальных опасностях или неисправностях. Индикация рабочего состояния: для обозначения рабочего состояния крана используются различные звуковые и световые сигналы, такие как запуск, остановка, неисправность и т. д. Обычно используются яркие светодиодные индикаторы и громкие звуковые сигналы, чтобы их можно было четко слышать и видеть. в шумной обстановке. Громкость и цвет света будильника можно регулировать по мере необходимости, чтобы адаптировать его к различным рабочим случаям.

2. Функция концевого выключателя:

Предотвращение чрезмерного движения: концевой выключатель используется для ограничения диапазона перемещения тележки, автомобиля и подъемного устройства, чтобы предотвратить выход за безопасную рабочую зону и избежать повреждения оборудования. Автоматическая остановка: когда тележка или автомобиль приближаются к заданному предельному положению, концевой выключатель автоматически отключит электропитание и остановит двигатель. Концевой выключатель изготовлен из прочных материалов и имеет прецизионную конструкцию, что обеспечивает стабильную работу при длительном использовании. Крайнее положение можно гибко регулировать в соответствии с конкретными условиями работы и потребностями.

 

10. Устройства безопасности

1. Концевые выключатели: для предотвращения превышения тележкой и кареткой заданного диапазона движения во избежание повреждения оборудования.

2. Устройство защиты от перегрузки для контроля нагрузки и автоматического отключения источника питания при перегрузке, чтобы предотвратить повреждение оборудования из-за чрезмерной нагрузки.

3.Кнопка аварийной остановки: в чрезвычайной ситуации оператор может быстро нажать кнопку, чтобы немедленно остановить все движения и обеспечить безопасность.

4. Система звуковой и световой сигнализации: издает звуковые сигналы и мигает светом, напоминая операторам о необходимости обратить внимание на состояние оборудования или потенциальные опасности.

5. Защитное блокирующее устройство для предотвращения неправильной эксплуатации оборудования в нерабочем состоянии для обеспечения безопасности.

6. Устройство против наклона: контролирует наклон крана, чтобы предотвратить опрокидывание из-за дисбаланса.

7. Перила и щиты: установите ограждения в опасных зонах, чтобы защитить операторов от возможных травм.

 

11. Режим управления

К режимам управления автоматизированными рельсовыми козловыми кранами в основном относятся следующие:

1. Ручное управление. Оператор напрямую управляет различными функциями крана, включая подъем, перемещение и остановку, с помощью панели ручного управления или дистанционного управления.

2. Автоматическое управление. Для автоматического управления используется система ПЛК (программируемый логический контроллер), а задачи подъема и перемещения выполняются автоматически в соответствии с заданной программой.

3. Полуавтоматическое управление: оператор может установить программу для автоматической работы, но может вмешаться вручную в критические моменты для повышения гибкости и безопасности.

4. Дистанционное управление: краном можно управлять дистанционно с помощью беспроводного пульта дистанционного управления или компьютерного управления, что подходит для использования в опасных средах.

5. Интеллектуальное управление. Интегрированные датчики и системы мониторинга могут осуществлять мониторинг нагрузки, положения и состояния в режиме реального времени, автоматически регулировать рабочие параметры и повышать точность и безопасность работы.

6. Управление мобильным приложением: управление с помощью приложения на мобильном телефоне или планшете, обеспечивающее более удобный метод работы.

 

 

12. Эскиз

 

Основная техническая

 

 

1. Сильная грузоподъемность

Двухбалочный козловой кран имеет двухбалочную конструкцию, которая выдерживает большие нагрузки, подходит для тяжелых и сверхтяжелых подъемных операций, а также подходит для погрузки-разгрузки крупного оборудования и тяжелых предметов.

2. Высокая стабильность

Двухбалочная конструкция делает общую конструкцию крана более устойчивой, повышает устойчивость оборудования в условиях высоких нагрузок, снижает риск опрокидывания и тряски.

3. Широкая применимость

Двухбалочные козловые краны могут использоваться на различных промышленных объектах, таких как заводы, склады, порты и т. д., и подходят для различных грузоподъемных операций, включая погрузочно-разгрузочные работы, сборку и техническое обслуживание.

4. Плавная работа

Оснащенный высокопроизводительными двигателями и инверторными системами управления, кран работает плавно при подъеме, опускании и перемещении, снижая воздействие на оборудование и грузы.

5. Гибкая работа

Двухбалочные козловые краны могут работать в различных режимах движения (подъем, перемещение, вращение), адаптироваться к сложным эксплуатационным требованиям, а операторы могут гибко приспосабливаться к конкретным обстоятельствам.

6. Удобное обслуживание

Благодаря своей конструктивной конструкции различные компоненты двухбалочного козлового крана относительно легко доступны и осмотрены, а работы по техническому обслуживанию и ремонту относительно просты, что сокращает время простоя.

7. Высокая безопасность

Обычно оснащен различными защитными устройствами, такими как ограничитель перегрузки, концевой выключатель, звуковая и световая сигнализация и т. д., чтобы обеспечить безопасность во время работы и эффективно предотвратить несчастные случаи.

 

 

1. Производство

Погрузочно-разгрузочные работы с тяжелым оборудованием: используются для перемещения крупных машин и оборудования, таких как фрезерные станки, токарные станки и т. д., для обеспечения безопасного подъема и перемещения тяжелых предметов.

Сборочные работы: на производственной линии помощь в сборке тяжелых изделий или комплектующих.

2. Строительная площадка

Подъем строительных материалов: используется для подъема строительных материалов, таких как бетонные и стальные конструкции, особенно в крупных строительных проектах.

Установка оборудования: помощь в установке крупного оборудования и электромеханических систем, таких как оборудование для кондиционирования воздуха и лифты.

3. Складирование и логистика

Погрузка и разгрузка грузов: в портах, доках и складах помогаем в погрузке и разгрузке контейнеров, товаров и сырья для повышения эффективности работы.

Управление складским хозяйством: на автоматизированных складах осуществляет обработку и хранение товаров.

4. Металлургическая промышленность

Обработка сырья: используется для обработки металлического сырья и готовой продукции, такой как сталь, алюминий и т. д., подходит для работы в условиях высоких температур и тяжелых нагрузок.

Управление печами и шихтой: помогите обращаться с материалами в печах, чтобы обеспечить бесперебойное течение производственных процессов.

5. Судостроительная промышленность

Подъем корпуса и оборудования: используется для сборки судов и установки крупного оборудования, адаптируясь к сложным условиям эксплуатации верфей.

Обращение: используется для перевозки тяжелого лабораторного оборудования и материалов для обеспечения безопасности и эффективной работы лаборатории.

 

 

1. Проектирование и планирование

Анализ спроса: В соответствии с потребностями клиента и сценариями использования проводится подробный анализ спроса для определения характеристик, нагрузки, пролета, высоты подъема и т. д. крана.

Инженерное проектирование: инженеры используют САПР и другое программное обеспечение для проектирования для выполнения детального проектирования, включая структурные, механические, электрические и другие аспекты, чтобы гарантировать соответствие проекта соответствующим стандартам и спецификациям.

2. Закупка материалов

Выбор материала: выберите подходящую сталь, двигатели, системы управления и другие компоненты в соответствии с требованиями проекта.

Проверка поставщиков: проверка поставщиков материалов и компонентов для обеспечения качества и надежности материалов.

3. Обработка и производство

Резка и формовка: резка, сварка, гибка и другие процессы обработки стали для формирования главных балок, концевых балок и других компонентов конструкции.

Механическая обработка: прецизионная обработка ключевых компонентов, такая как токарная обработка, фрезерование, сверление и т. д., чтобы гарантировать соответствие размера и точности проектным требованиям.

Обработка поверхности: металлические детали распыляют, гальванизируют или защищают от ржавчины для повышения коррозионной стойкости и эстетики.

4. Сборка

Сборка компонентов: соберите главную балку, концевую балку, тележку, подъемный механизм и другие компоненты, чтобы сформировать полную конструкцию крана.

Установка электрической системы: Установите электрооборудование, такое как двигатели, шкафы управления, датчики, концевые выключатели и т. д., чтобы обеспечить нормальную работу электрической системы.

5. Отладка и тестирование

Предварительная отладка: Провести предварительную отладку крана для проверки согласованности и работы каждого компонента.

Испытание на нагрузку: Проведите испытание на нагрузку, чтобы убедиться в безопасности и устойчивости крана при номинальной нагрузке, а также проверьте функции устройств безопасности, таких как защита от перегрузки и концевые выключатели.

Испытание производительности: проверьте показатели производительности крана, такие как скорость подъема, скорость движения, тормозной эффект и т. д., чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям.

6. Проверка качества

Проверка качества: Проведите комплексную проверку качества крана, включая внешний вид, размер, производительность и т. д., чтобы обеспечить соответствие соответствующим стандартам.

Оценка безопасности: Проведите оценку безопасности, чтобы обеспечить нормальную работу всех устройств и систем безопасности.

7. Доставка и установка.

Упаковка и транспортировка: упакуйте квалифицированные краны и подготовьте их к транспортировке на объект заказчика.

Монтаж на месте: Осуществление монтажа на объекте в соответствии с требованиями заказчика, включая базовое производство и отладку оборудования.

Обучение и передача: обучите операторов, чтобы они овладели методами эксплуатации и мерами безопасности оборудования, а также завершили работу по передаче.

 

 

 

 

 

 

 

Проверка материалов

Проверка качества: Строгий контроль качества осуществляется закупленного сырья, чтобы гарантировать, что оно соответствует проектным требованиям и национальным стандартам.

Хранение материалов: Соответствующие материалы хранятся в соответствии с классификацией, чтобы предотвратить коррозию или повреждение.

Резка и формовка

Резка стали: используйте плазменную резку, лазерную резку или газовую резку и другие технологии, чтобы разрезать сталь в соответствии с размером проектного чертежа.

Обработка формовки: сформируйте стальную пластину посредством гибки, прокатки, сварки и других процессов для изготовления главной балки, концевой балки и других деталей конструкции.

Сварка

Сварка компонентов: вырезанные и формованные стальные детали привариваются к основным конструкциям, таким как главная балка, концевая балка и тележка. Процесс сварки необходимо строго контролировать, чтобы обеспечить прочность конструкции и качество сварки.

Проверка сварных швов. Используйте технологии неразрушающего контроля (например, ультразвуковой контроль, радиографический контроль) для проверки сварных швов на предмет отсутствия трещин или других дефектов.

Обработка

Прецизионная обработка: Прецизионная обработка выполняется на ключевых компонентах крана, таких как колесные пары, гнезда подшипников, шкивы и т. д., чтобы обеспечить их размерную точность и качество поверхности.

Сборка всей машины

Общая сборка: На основе предварительной сборки осуществляется общая сборка крана, включая окончательную установку главной балки, концевой балки, подъемного механизма, механизма ходьбы и т. д.

Ввод в эксплуатацию и испытания

В динамических условиях проверяются рабочие характеристики крана, включая проверку подъема, ходьбы, рулевого управления и других функций. Габаритные размеры собранного мостового крана проверяются на соответствие всех размеров проектным требованиям.

Опрыскивание и антикоррозионная обработка

Обработка поверхности Удаление ржавчины: Удаление ржавчины с поверхности крана, распространенные методы включают пескоструйную очистку, травление и т. д. Распыление грунтовки: распылите антикоррозионную грунтовку на обработанную поверхность для предотвращения окисления и коррозии металла. Напыление верхнего покрытия. Цветное напыление: нанесите верхнее покрытие в соответствии с требованиями заказчика или отраслевыми стандартами, чтобы придать крану защитный и декоративный эффект. Маркировка: после распыления отметьте идентификационную информацию крана в соответствии со спецификациями, например модель, номинальную нагрузку и т. д.

Завод и установка

Упаковка и транспортировка

Защита упаковки: защитите ключевые компоненты крана, чтобы предотвратить их повреждение во время транспортировки. Организация транспортировки: В зависимости от размера оборудования и условий транспортировки выберите подходящий способ транспортировки крана на площадку заказчика.

Приемка и доставка

Принятие клиента

Приемка на объекте: Заказчик проводит приемку крана на объекте в соответствии с требованиями договора и техническим заданием для проверки работоспособности и качества оборудования.

Устранение проблем: При обнаружении каких-либо проблем производитель должен своевременно их устранить, чтобы оборудование полностью соответствовало требованиям заказчика. Доставка и использование Обучение эксплуатации: Производитель обычно обучает операторов клиента, чтобы они могли правильно и безопасно управлять краном.

горячая этикетка : автоматизированный козловой кран на рельсовом ходу, Китай автоматические козловые краны на рельсовом ходу производители, поставщики, завод