Двухбалочный козловой кран типа MZ

 

Ключевые особенности:

Двухбалочная конструкция– Обеспечивает более высокую грузоподъемность и лучшую устойчивость по сравнению с однобалочными конструкциями.

Механизм грейферного ковша– Оборудован грейферным ковшом с электроприводом (раскладывающегося типа или типа «апельсиновая корка») для эффективной погрузки/разгрузки сыпучих материалов.

Портальный дизайн– Передвигается по рельсам или колесам, что позволяет передвигаться по фиксированной колее на большой-площади.

Высокая эффективность– Подходит для непрерывной работы в-тяжелых условиях.

Настраиваемый пролет и грузоподъемность– Могут быть рассчитаны на разные пролеты (обычно 10–35 м) и грузоподъемность (обычно 5–50 тонн и более).

 

Сравнение с другими кранами

Особенность	Грейферный козловой кран МЗ	Однобалочный козловой кран	Мостовой кран
Грузоподъемность	Высокий (5–50+ тонн)	Средний (1–20 тонн)	Средний (1–32 тонны)
Охватывать	Длинный (10–35 м+)	От короткого до среднего (5–25 м)	Ограничено зданием
Погрузочно-разгрузочные работы	Массовый (захватное ведро)	Одиночные нагрузки (крюк)	Одиночные нагрузки
Мобильность	Железнодорожный-наземный транспорт, открытый/крытый	На рельсовом/колесном-основе	Фиксированная взлетно-посадочная полоса
Автоматизация	Да (обычный)	Ограниченный	Возможный

 

Гарантия: 1 год

Вес (кг): 35000 кг

Особенность:Козловой кран

Применение: железнодорожный вокзал/морской порт/двор/метро

Номинальный подъемный момент:Разный

Материал: К235/К345

Рабочая температура:-40~40 градусов

Пространство для ног: больше, чем обычно.

Управление: Управление кабиной

Электрические части: Шнайдер

Источник питания: 380 ~ 480 В, 50 Гц/60 Гц

Источник питания: M5 ~ M8 (ISO)

Основные электрические части: марка Schneider

Особенность крана: высокая эффективность

 

1. Двойные балки

 

Две параллельные балки коробчатого-типа, образующие основную горизонтальную конструкцию. Обеспечивает высокую-несущую способность и устойчивость.

2. Портальные ножки (опорная рама)

Колонны -образной или прямой-опор, которые поддерживают балки и передают нагрузки на землю посредством колес.

 

 

3. Грейферная тележка (Подъемная тележка)

Передвигается по балкам; включает в себя подъемный механизм и систему грейферных ковшей для подъема и разгрузки материалов.
4. Грейферный ковш

Механический или гидравлический четырех-канатный грейфер, предназначенный для подъема сыпучих материалов, таких как песок, уголь или лом. Работает с механизмом открывания и закрывания.

 

5. Подъемный механизм

Моторизованные лебедки с тросами; обеспечивает вертикальную подъемную силу грейфера. Двойные лебедки часто управляют открытием/закрытием и подъемом отдельно.
6. Механизм передвижения крана

Перемещает весь кран по рельсам, проложенным на земле. В комплект входят двигатели, колеса, тормоза и приводные валы.

7. Электрическая система

Включает панель управления, инвертор (ЧРП), проводку, защитные блокировки и систему электропитания (кабельный барабан или гирляндную систему).
8. Кабина оператора

Обычно располагается на тележке для лучшего обзора грейфера. Включает в себя джойстики, мониторы и устройства безопасности.

9. Концевые выключатели и датчики

Не допускайте чрезмерных-перемещений и чрезмерных-подъемов; повысить безопасность и автоматизацию.
10. Рельсовые зажимы/ветрозащитные анкеры

При использовании на открытом воздухе они предотвращают движение крана во время сильного ветра или шторма.

.

11. Буферы и конечные остановки

Устанавливается на обоих концах маршрутов движения для поглощения ударов и предотвращения столкновений.

Дополнительные компоненты:

Система предотвращения-раскачивания

Система дистанционного управления

Мониторинг нагрузки и регистратор данных

Система аварийной остановки

Устройства защиты окружающей среды (пыленепроницаемые-, непромокаемые)

ЭСКИЗ

Основная техническая

 

Высокая эффективность при транспортировке сыпучих материалов

Грейферный ковш позволяет быстро загружать/разгружать сыпучие материалы (уголь, руду, зерно и т. д.), значительно повышая производительность по сравнению с ручными методами или-при помощи экскаватора.

Двойная балка, прочность и стабильность

Обеспечивает более высокую грузоподъемность (обычно5–50+ тонн) и более длинные промежутки (10–35m+), чем однобалочные конструкции.

Повышенная устойчивость к изгибающим и скручивающим нагрузкам, обеспечивающая плавную работу при больших нагрузках.

Универсальные варианты грейферных ковшей

Поддерживаетгрейферы, апельсиновая корка или моторизованные грейферыдля разных материалов (например, угля, песка, металлолома).

Может эффективно обрабатывать как сухие, так и влажные сыпучие материалы.

Широкий охват и мобильность

Движение по рельсам, что позволяетпродольное перемещениедля больших складских площадок, портов или строительных площадок.

Может быть спроектирован длякрытый или открытыйиспользование (с функциями защиты от атмосферных воздействий).

Точное управление и автоматизация

Оснащенприводы с регулируемой скоростьюдля бесперебойной работы.

Можно интегрироватьдистанционное управление, автоматизация ПЛК или системы взвешиваниядля оптимизации управления материалами.

Долговечность и низкие эксплуатационные расходы

Прочная стальная конструкция сизносостойкие-компоненты(например, высококачественные-тросы, усиленные грейферы).

Предназначен дляработа 24/7в суровых условиях (порты, металлургические заводы, электростанции).

Функции безопасности

Включаетзащита от перегрузки, концевые выключатели, системы предотвращения-столкновений и аварийное торможение..

Необязательныйветрозащитные якорядля использования на открытом воздухе в ветреную погоду.

 

1. Порты и терминалы

Погрузка/разгрузкакорабли, баржи и грузовикис навалочными грузами (уголь, зерно, удобрения).

Складирование и утилизация материалов на складах.

2. Электростанции

Умение обращатьсяуголь, бурый уголь и золана тепловых электростанциях.

Транспортировка летучей золы и шлака для утилизации/переработки.

3. Сталелитейные и металлургические заводы

Движущийсяжелезная руда, металлолом, известняк и кокс.

Загрузка сырья в печи или обработка готовой продукции.

4. Горное дело и карьеры

Транспортировкагравий, песок, щебень и минералы.

Загрузка грузовиков или конвейерных систем для дальнейшей обработки.

5. Строительство и цементная промышленность

Умение обращатьсяцемент, клинкер и заполнителиоптом.

Помощь в реализации крупномасштабных-инфраструктурных проектов (плотины, мосты).

6. Зерно и пищевая промышленность

Движущийсяпшеница, рис, соевые бобы и другие зерновыев силосах или хранилищах.

Может быть оснащенпылезащитные-захватыпо пищевой-безопасности.

7. Управление отходами и переработка

Умение обращатьсяметаллолом, бытовые отходы и вторсырье.

Используется всвалки и центры переработки отходовдля транспортировки сыпучих материалов.

 

 

1. Проектирование и планирование

Анализ спроса: В соответствии с потребностями клиента и сценариями использования проводится подробный анализ спроса для определения характеристик, нагрузки, пролета, высоты подъема и т. д. крана.

Инженерное проектирование: инженеры используют САПР и другое программное обеспечение для проектирования для выполнения детального проектирования, включая структурные, механические, электрические и другие аспекты, чтобы обеспечить соответствие проекта соответствующим стандартам и спецификациям.

2. Закупка материалов

Выбор материала: выберите подходящую сталь, двигатели, системы управления и другие компоненты в соответствии с требованиями проекта.

Проверка поставщиков: проверка поставщиков материалов и компонентов для обеспечения качества и надежности материалов.

3. Обработка и производство

Резка и формовка: резка, сварка, гибка и другие процессы обработки стали для формирования главных балок, концевых балок и других компонентов конструкции.

Механическая обработка: точная обработка ключевых компонентов, такая как токарная обработка, фрезерование, сверление и т. д., чтобы гарантировать соответствие размера и точности проектным требованиям.

Обработка поверхности: металлические детали распыляют, гальванизируют или защищают от ржавчины-для повышения коррозионной стойкости и эстетического вида.

4. Сборка

Сборка компонентов: соберите главную балку, концевую балку, тележку, подъемный механизм и другие компоненты, чтобы сформировать полную конструкцию крана.

Установка электрической системы: Установите электрооборудование, такое как двигатели, шкафы управления, датчики, концевые выключатели и т. д., чтобы обеспечить нормальную работу электрической системы.

5. Отладка и тестирование

Предварительная отладка: Провести предварительную отладку крана для проверки согласованности и работы каждого компонента.

Испытание на нагрузку: Проведите испытание на нагрузку, чтобы убедиться в безопасности и устойчивости крана при номинальной нагрузке, а также проверьте функции предохранительных устройств, таких как защита от перегрузки и концевые выключатели.

Испытание производительности: проверьте показатели производительности крана, такие как скорость подъема, скорость движения, тормозной эффект и т. д., чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям.

6. Проверка качества

Проверка качества: Проведите комплексную проверку качества крана, включая внешний вид, размер, производительность и т. д., чтобы обеспечить соответствие соответствующим стандартам.

Оценка безопасности: Проведите оценку безопасности, чтобы обеспечить нормальную работу всех устройств и систем безопасности.

7. Доставка и установка.

Упаковка и транспортировка: упакуйте квалифицированные краны и подготовьте их к транспортировке на объект заказчика.

Установка на-площадке: выполнение установки на-площадке в соответствии с требованиями заказчика, включая базовое производство и отладку оборудования.

Обучение и передача: обучите операторов, чтобы они овладели методами эксплуатации и мерами безопасности оборудования, а также завершили работу по передаче.

 

 

 

 

 

 

 

Проверка материалов

Проверка качества: Строгий контроль качества осуществляется закупленного сырья, чтобы гарантировать, что оно соответствует проектным требованиям и национальным стандартам.

Хранение материалов: Соответствующие материалы хранятся в соответствии с классификацией, чтобы предотвратить коррозию или повреждение.

Резка и формовка

Резка стали: используйте плазменную резку, лазерную резку или газовую резку и другие технологии, чтобы разрезать сталь в соответствии с размером проектного чертежа.

Обработка формовки: сформируйте стальную пластину посредством гибки, прокатки, сварки и других процессов для изготовления главной балки, концевой балки и других деталей конструкции.

Сварка

Сварка компонентов: вырезанные и формованные стальные детали привариваются к основным конструкциям, таким как главная балка, концевая балка и тележка. Процесс сварки необходимо строго контролировать, чтобы обеспечить прочность конструкции и качество сварки.

Проверка сварных швов. Используйте технологии не-разрушающего контроля (например, ультразвуковой контроль, радиографический контроль) для проверки сварных швов на предмет отсутствия трещин и других дефектов.

Обработка

Прецизионная обработка: Прецизионная обработка выполняется на ключевых компонентах крана, таких как колесные пары, гнезда подшипников, шкивы и т. д., чтобы обеспечить их размерную точность и качество поверхности.

Сборка всей машины

Общая сборка: На основе предварительной-сборки выполняется общая сборка крана, включая окончательную установку главной балки, концевой балки, подъемного механизма, шагающего механизма и т. д.

Ввод в эксплуатацию и испытания

В динамических условиях проверяются рабочие характеристики крана, включая проверку подъема, ходьбы, рулевого управления и других функций. Габаритные размеры мостового крана в сборе проверяются на соответствие всех размеров проектным требованиям.

Напыление и анти-антикоррозионная обработка

Обработка поверхности Удаление ржавчины. Удаление ржавчины с поверхности крана. Обычные методы включают пескоструйную очистку, травление и т. д. Распыление грунтовки: распылите анти-коррозионную грунтовку на обработанную поверхность для предотвращения окисления и коррозии металла. Напыление верхнего покрытия. Цветное напыление: нанесите верхнее покрытие в соответствии с требованиями заказчика или отраслевыми стандартами, чтобы придать крану защитный и декоративный эффект. Маркировка: после распыления отметьте идентификационную информацию крана в соответствии со спецификациями, например модель, номинальную нагрузку и т. д.

Завод и установка

Упаковка и транспортировка

Защита упаковки: защитите ключевые компоненты крана, чтобы предотвратить их повреждение во время транспортировки. Организация транспортировки: В зависимости от размера оборудования и условий транспортировки выберите подходящий способ транспортировки крана на площадку заказчика.

Приемка и доставка

Принятие клиента

Приемка на-площадке: Заказчик проводит приемку крана на-площадке в соответствии с требованиями контракта и техническими спецификациями для проверки работоспособности и качества оборудования.

Устранение проблем: При обнаружении каких-либо проблем производитель должен своевременно их устранить, чтобы оборудование полностью соответствовало требованиям заказчика. Доставка и использование Обучение эксплуатации: Производитель обычно обучает операторов клиента, чтобы они могли правильно и безопасно управлять краном.

горячая этикетка : Двухбалочный козловой кран типа MZ, Китай Двухбалочный козловой кран типа MZ производители, поставщики, завод