Грейферный козловой кран типа Mz

 

Основные характеристики грейферного козлового крана типа MZ:

Двух-балочная конструкция– Обеспечивает высокую устойчивость и грузоподъемность.

Механизм грейферного ковша– Предназначен для эффективной погрузки и разгрузки сыпучих материалов.

Высокая грузоподъемность– Обычно варьируется отот 5 тонн до 50 тоннили больше.

Широкий пролет– Может охватывать большие рабочие площади (до35 метров и более).

Гибкое движение– Перемещение по рельсам для точной обработки материалов.

Поворотный механизм (опция)– Некоторые модели оснащены вращающимся захватом для лучшего позиционирования.

Электрический подъемник или лебедка– Обеспечивает плавную и надежную работу.

 

Гарантия: 1 год

Вес (кг): 35000 кг

Особенность:Козловой кран

Применение: железнодорожный вокзал/морской порт/двор/метро

Номинальный подъемный момент:Разный

Материал: К235/К345

Рабочая температура:-40~40 градусов

Пространство для ног: больше, чем обычно.

Управление: Управление кабиной

Электрические части: Шнайдер

Источник питания: 380 ~ 480 В, 50 Гц/60 Гц

Источник питания: M5 ~ M8 (ISO)

Основные электрические части: марка Schneider

Особенность крана: высокая эффективность

 

Грейферный козловой кран типа МЗсостоит из нескольких ключевых компонентов, которые работают вместе, обеспечивая эффективную обработку сыпучих материалов. Ниже представлена ​​подробная разбивка его основных частей:

 

1. Главный мост (козловая балка)

Двух-балочная конструкция: Обеспечивает высокую прочность и стабильность.

Коробка или ферменная конструкция: В зависимости от грузоподъемности и пролета.

Концевые каретки: Поддерживайте балки и закрепляйте колеса для движения.

 

2. Механизм грейферного ковша

Грейферный ковш (типа грейфера): используется для захвата и высвобождения сыпучих материалов.

Грейфер с веревочным-приводом: Для открытия/закрытия используются проволочные тросы.

Моторизованный грейфер: Электрическое управление для лучшего контроля.

Подъемные и закрывающие тросы/лебедки: Управляйте движением захвата.

 

3. Подъемный механизм

Электрический подъемник или лебедка: Поднимает и опускает грейферный ковш.

Барабанная или канатная система: Обеспечивает плавность операций подъема и опускания.

Тормозная система: Предотвращает случайное падение.

4. Тележка и механизм перемещения

Тележка Рама: Перемещается по балке моста.

Дорожные моторы и колеса: разрешить горизонтальное перемещение (поперечное-перемещение).

Буферы и концевые выключатели: предотвращайте чрезмерные-путешествия.

5. Портальный механизм перемещения

Дорожные колеса и рельсы: включить весь кран для перемещения по взлетно-посадочной полосе.

Приводные двигатели и коробки передач: Обеспечивает мощность для продольного перемещения.

Рельсовые зажимы: Закрепите кран, когда он не используется.

6. Электрическая система и система управления

Панель управления/Подвеска/Пульт дистанционного управления: Интерфейс оператора для управления краном.

Кабина (опция): Для оператора, управляющего с возвышения.

Преобразователи частоты (опция): Обеспечить плавное регулирование скорости.

Устройства безопасности: защита от перегрузки, аварийная остановка и системы предотвращения-столкновений.

.

7. Опорная конструкция (ноги и рама портала)

Фиксированные или регулируемые ножки: В зависимости от расположения рельсов.

Ребра жесткости и распорки: Повышение структурной целостности.

8. Вспомогательные компоненты.

Кабельная катушка (для источника питания): Обеспечивает постоянную мощность во время движения.

Пыленепроницаемость и защита от атмосферных воздействий (для суровых условий).

Система смазки: Для плавной работы движущихся частей.

ЭСКИЗ

Основная техническая

 

Грейферный козловой кран типа МЗшироко используется в отраслях, требующих эффективной обработки сыпучих материалов, благодаря своим уникальным характеристикам и преимуществам:

1. Высокая эффективность и производительность

Быстрая загрузка/разгрузка: Грейферный ковш позволяет быстро зачерпывать и выгружать сыпучие материалы.

Непрерывная работа: Идеально подходит для портов, складов и электростанций, где необходима быстрая транспортировка материалов.

2. Сильная грузоподъемность и стабильность.

Двух-балочная конструкция: Обеспечивает более высокую прочность по сравнению с однобалочными кранами-балками.

Тяжелая-производительность: Может выдерживать нагрузки отот 5 тонн до 50+ тонн, в зависимости от модели.

3. Широкий охват и гибкость

Большой пролет (до 35 м и более): Охватывает обширные рабочие зоны, такие как складские площадки и трюмы кораблей.

Продольное и поперечное перемещение: Перемещается по рельсам и тележке для точного позиционирования.

4. Универсальная обработка материалов

Подходит для различных сыпучих материалов: Уголь, руда, зерно, песок, цемент и т.д.

Адаптируемые типы грейферов: можно использовать различные грейферы (тросовые-, моторизованные или гидравлические) в зависимости от типа материала.

5. Возможности автоматизации и управления

Дистанционное управление и полу-автоматическое управление: Снижает трудозатраты и повышает безопасность.

Программируемый логический контроллер (ПЛК): обеспечивает расширенную автоматизацию для точных движений.

6. Долговечность и низкие эксплуатационные расходы.

Прочная конструкция: Разработан для суровых условий (порты, металлургические заводы и т. д.).

Коррозионностойкие-покрытия: Продлевает срок службы во влажных или морских условиях.

7. Функции безопасности

Защита от перегрузки: Предотвращает повреждение крана из-за чрезмерных нагрузок.

Предотвращающие-столкновения и концевые выключатели: Обеспечивает безопасную работу в перегруженных зонах.

 

1. Порты и терминалы

Погрузка/разгрузка судна: Эффективно перевозит уголь, железную руду, зерно и другие сыпучие грузы.

Управление скотным двором: Используется для штабелирования и утилизации материалов на открытых складских площадках.

2. Электростанции

Перевалка угля: Перемещает уголь из хранилища в котлы или конвейерные системы.

Утилизация золы: Транспортирует летучую золу и шлак для утилизации или переработки.

3. Сталелитейные и металлургические заводы

Обработка сырья: Перевозит железную руду, кокс, известняк и металлолом.

Загрузка доменной печи: Помогает в подаче сырья в печи.

4. Зерно и пищевая промышленность

Силосы и склады: обрабатывает пшеницу, рис, соевые бобы и другие зерновые культуры.

Комбикормовые заводы: Перемещает сыпучие ингредиенты корма для животных.

5. Строительство и цементная промышленность

Переработка песка и гравия: Используется на бетонных заводах.

Транспортировка цементного клинкера: Перемещает клинкер между хранилищами и блоками обработки.

6. Управление отходами и переработка

Обращение с металлоломом: Поднимает и сортирует металлический лом на перерабатывающих площадках.

Переработка твердых отходов: Используется в отходах-на-энергетических установках.

 

 

1. Проектирование и планирование

Анализ спроса: В соответствии с потребностями клиента и сценариями использования проводится подробный анализ спроса для определения характеристик, нагрузки, пролета, высоты подъема и т. д. крана.

Инженерное проектирование: инженеры используют САПР и другое программное обеспечение для проектирования для выполнения детального проектирования, включая структурные, механические, электрические и другие аспекты, чтобы обеспечить соответствие проекта соответствующим стандартам и спецификациям.

2. Закупка материалов

Выбор материала: выберите подходящую сталь, двигатели, системы управления и другие компоненты в соответствии с требованиями проекта.

Проверка поставщиков: проверка поставщиков материалов и компонентов для обеспечения качества и надежности материалов.

3. Обработка и производство

Резка и формовка: резка, сварка, гибка и другие процессы обработки стали для формирования главных балок, концевых балок и других компонентов конструкции.

Механическая обработка: точная обработка ключевых компонентов, такая как токарная обработка, фрезерование, сверление и т. д., чтобы гарантировать соответствие размера и точности проектным требованиям.

Обработка поверхности: металлические детали распыляют, гальванизируют или защищают от ржавчины-для повышения коррозионной стойкости и эстетического вида.

4. Сборка

Сборка компонентов: соберите главную балку, концевую балку, тележку, подъемный механизм и другие компоненты, чтобы сформировать полную конструкцию крана.

Установка электрической системы: Установите электрооборудование, такое как двигатели, шкафы управления, датчики, концевые выключатели и т. д., чтобы обеспечить нормальную работу электрической системы.

5. Отладка и тестирование

Предварительная отладка: Провести предварительную отладку крана для проверки согласованности и работы каждого компонента.

Испытание на нагрузку: Проведите испытание на нагрузку, чтобы убедиться в безопасности и устойчивости крана при номинальной нагрузке, а также проверьте функции предохранительных устройств, таких как защита от перегрузки и концевые выключатели.

Испытание производительности: проверьте показатели производительности крана, такие как скорость подъема, скорость движения, тормозной эффект и т. д., чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям.

6. Проверка качества

Проверка качества: Проведите комплексную проверку качества крана, включая внешний вид, размер, производительность и т. д., чтобы обеспечить соответствие соответствующим стандартам.

Оценка безопасности: Проведите оценку безопасности, чтобы обеспечить нормальную работу всех устройств и систем безопасности.

7. Доставка и установка.

Упаковка и транспортировка: упакуйте квалифицированные краны и подготовьте их к транспортировке на объект заказчика.

Установка на-площадке: выполнение установки на-площадке в соответствии с требованиями заказчика, включая базовое производство и отладку оборудования.

Обучение и передача: обучите операторов, чтобы они овладели методами эксплуатации и мерами безопасности оборудования, а также завершили работу по передаче.

 

 

 

 

 

 

 

Проверка материалов

Проверка качества: Строгий контроль качества осуществляется закупленного сырья, чтобы гарантировать, что оно соответствует проектным требованиям и национальным стандартам.

Хранение материалов: Соответствующие материалы хранятся в соответствии с классификацией, чтобы предотвратить коррозию или повреждение.

Резка и формовка

Резка стали: используйте плазменную резку, лазерную резку или газовую резку и другие технологии, чтобы разрезать сталь в соответствии с размером проектного чертежа.

Обработка формовки: сформируйте стальную пластину посредством гибки, прокатки, сварки и других процессов для изготовления главной балки, концевой балки и других деталей конструкции.

Сварка

Сварка компонентов: вырезанные и формованные стальные детали привариваются к основным конструкциям, таким как главная балка, концевая балка и тележка. Процесс сварки необходимо строго контролировать, чтобы обеспечить прочность конструкции и качество сварки.

Проверка сварных швов. Используйте технологии не-разрушающего контроля (например, ультразвуковой контроль, радиографический контроль) для проверки сварных швов на предмет отсутствия трещин и других дефектов.

Обработка

Прецизионная обработка: Прецизионная обработка выполняется на ключевых компонентах крана, таких как колесные пары, гнезда подшипников, шкивы и т. д., чтобы обеспечить их размерную точность и качество поверхности.

Сборка всей машины

Общая сборка: На основе предварительной-сборки выполняется общая сборка крана, включая окончательную установку главной балки, концевой балки, подъемного механизма, шагающего механизма и т. д.

Ввод в эксплуатацию и испытания

В динамических условиях проверяются рабочие характеристики крана, включая проверку подъема, ходьбы, рулевого управления и других функций. Габаритные размеры мостового крана в сборе проверяются на соответствие всех размеров проектным требованиям.

Напыление и анти-антикоррозионная обработка

Обработка поверхности Удаление ржавчины. Удаление ржавчины с поверхности крана. Обычные методы включают пескоструйную очистку, травление и т. д. Распыление грунтовки: распылите анти-коррозионную грунтовку на обработанную поверхность для предотвращения окисления и коррозии металла. Напыление верхнего покрытия. Цветное напыление: нанесите верхнее покрытие в соответствии с требованиями заказчика или отраслевыми стандартами, чтобы придать крану защитный и декоративный эффект. Маркировка: после распыления отметьте идентификационную информацию крана в соответствии со спецификациями, например модель, номинальную нагрузку и т. д.

Завод и установка

Упаковка и транспортировка

Защита упаковки: защитите ключевые компоненты крана, чтобы предотвратить их повреждение во время транспортировки. Организация транспортировки: В зависимости от размера оборудования и условий транспортировки выберите подходящий способ транспортировки крана на площадку заказчика.

Приемка и доставка

Принятие клиента

Приемка на-площадке: Заказчик проводит приемку крана на-площадке в соответствии с требованиями контракта и техническими спецификациями для проверки работоспособности и качества оборудования.

Устранение проблем: При обнаружении каких-либо проблем производитель должен своевременно их устранить, чтобы оборудование полностью соответствовало требованиям заказчика. Доставка и использование Обучение эксплуатации: Производитель обычно обучает операторов клиента, чтобы они могли правильно и безопасно управлять краном.

горячая этикетка : Грейферный козловой кран типа MZ, Китай Грейферный козловой кран типа MZ производители, поставщики, завод