Мостовой кран Qdy

Почему стоит выбрать QDY для добычи угля?

✔ Юридическое соответствие: Соответствует строгим правилам безопасности для опасных зон.
✔ Снижение рисков: Устраняет источники воспламенения во взрывоопасных средах.
✔ Долгосрочная-экономия: Снижает риск несчастных случаев и незапланированных простоев.

Сравнение со стандартными кранами

Основные компоненты: подшипник, коробка передач, двигатель, насос

Место происхождения: Хэнань, Китай.

Гарантия: 1 год

Вес (кг): 2000 кг

Видеовыходная-проверка: предоставляется.

Отчет об испытаниях оборудования: предоставляется.

Дизайн: двойной луч

Эффективность: высокая эффективность

Рабочая скорость:Высокая скорость работы

Стабильность: функция защиты от-раскачивания.

Цвет: опционально

Источник питания: 110 В/220 В/230 В/380 В/440 В, по индивидуальному заказу

Пролет: 7,5-31,5 м

Взрывозащищенный мостовой кран QDY-состоит из специализированных компонентов, предназначенных для безопасной эксплуатации в опасных условиях добычи угля. Вот подробная разбивка его ключевых компонентов:

1. Взрывозащищенная-конструкция моста

Двойные коробчатые балки(сверхпрочная-сварная стальная конструкция)

Огнестойкие концевые кареткис материалами, не-искрящими колеса

Буферы с антистатическим-покрытием(Соответствует зоне 1/21)

2. Подъемный механизм для опасной зоны

Взрывозащищенный подъемный двигатель Ex d(сертификат GB3836.2/ATEX)

Искробезопасный-канатный барабансо специальной смазкой

Искробезопасные концевые выключатели(двух-контурная схема)

Искробезопасный крюк(шкивы из медного-алюминиевого сплава)

3. Взрывозащищенная-тележка

Шкаф управления под давлением(предотвращает попадание пыли)

Электродвигатели тележки повышенной безопасности Ex e

Щетки заземленияна всех движущихся частях

Специальные фланцы колесных дисков из легкого сплава(искро-устойчивый)

4. Электрическая система опасной зоны

Искробезопасная схема управления (<24V DC)

Взрывозащищенные распределительные коробки Ex d

Анти-подвесная станция(с механическим е-стопором)

Взрывозащищенный-преобразователь частоты(для плавного пуска)

5. Специальные компоненты безопасности.

Блокировка обнаружения метана(автоматическое-отключение при 1 % НПВ)

Система разряда статического электричества

Пыленепроницаемые-кабельные вводы(класс IP66)

Датчики контроля температурына всех подшипниках

6. Система взлетно-посадочных полос для угольных шахт

Оцинкованные балки взлетно-посадочных полосс дополнительной защитой от коррозии

Взрывозащищенные-зажимы для рельсов

Токопроводящие рельсовые стыки(для правильного заземления)

Пыленепроницаемые-подметальные устройства для рельсов

.

7. Дополнительные приспособления для угля-

Взрывозащищенный-ковш-грейфер(для перевалки угля)

Электромагнитный подъемник, сертифицированный ATEX-

Система распыления-пылеподавления(для зон загрузки)

Критические характеристики материалов

Материалы корпуса:Алюминиевый сплав (не-искрящий)

Изоляция кабеля:Сшитый полиэтилен с антистатическим-покрытием.

Смазки:Не-негорючая синтетическая смазка

Краска:Проводящее эпоксидное покрытие (поверхностное сопротивление<1GΩ)

ЭСКИЗ

Основная техническая

Ключевые преимущества мостовых кранов QDY в угольной промышленности

1. Взрывобезопасность-безопасность

Сертифицирован для опасных зон: СоответствуетATEX, IECEx и GB3836.стандарты для использования в средах с метаном (зона 1) и угольной пылью (зона 21).

Spark-Бесплатная эксплуатация: Все электрические компоненты (двигатели, элементы управления, проводка) искробезопасны и пожаробезопасны.

Статический контроль: Системы заземления и искробезопасные материалы-предотвращают накопление статического электричества.

2. Тяжелые-эксплуатационные характеристики

Высокая емкость: Ручки5–320 тонн, идеально подходит для угля, горнодобывающего оборудования и техники.

Прочная конструкция: Усиленные стальные балки санти-антикоррозионные покрытиядля влажной, абразивной среды.

3. Операционная эффективность

Готовность к автоматизации: Интегрируется с системами дистанционного управления или ПЛК для автоматизированной транспортировки угля.

Низкие эксплуатационные расходы: Герметичные подшипники и пыленепроницаемые корпуса- сокращают время простоя.

4. Улучшенные функции безопасности.

Обнаружение метана: автоматическое-отключение, если концентрация газа превышает безопасные пределы.

Двойная тормозная система: Механические и электромагнитные тормоза для-безопасного удержания груза.

Защита от-столкновений: Датчики предотвращают столкновения с другим оборудованием в перегруженных шахтах.

1. Подземная добыча полезных ископаемых

Обращение с оборудованием: перемещает тяжелую технику (буровые установки, конвейеры) в районах,-содержащих метано.

Транспортировка угля: Переносит сырой уголь из точек добычи на хранение или переработку.

2. Наземные операции

Погрузка/разгрузка угля: Использованиевзрывозащищенные-ковши-грейферыдля грузовых автомобилей, железнодорожных вагонов или кораблей.

Управление запасами: Укладка и утилизация угля на открытых площадках.

3. Перерабатывающие заводы

Техническое обслуживание дробилки/моечной машины: Поднимает и позиционирует тяжелые компоненты во время ремонта.

Пыльная среда: Безопасно работает на углеобогатительных фабриках (зона 22).

4. Поддержка опасных зон

Вентиляционные шахты: Устанавливается в зонах с высокой концентрацией газа/пыли.

Экстренное реагирование: используется для восстановления оборудования в-зонах, подверженных авариям.

1. Подтверждение заказа и дизайн
Изучите требования заказчика (мощность, пролет, высота подъема, окружающая среда).

Команда инженеров разрабатывает подробные проектные чертежи и 3D-модели на основе стандартов FEM/DIN.

Технические характеристики, материалы и график поставок согласовывайте с клиентом.

Получите одобрение клиента на окончательный дизайн.

2. Закупка материалов
Приобретайте высококачественные-стальные пластины, профили, двигатели, электрические компоненты и аксессуары.

Проверьте сертификаты материала (например, марку стали, характеристики двигателя).

Осматривайте и храните сырье должным образом, чтобы предотвратить его повреждение.

3. Производство стали
Вырезайте, формуйте и обрабатывайте стальные пластины и профили для главных балок, концевых кареток и рам тележек на станках с ЧПУ.

Сваривайте компоненты, соблюдая строгие процедуры сварки (например, сварка MIG/MAG) сертифицированными сварщиками.

Выполняйте не-неразрушающий контроль (NDT), например ультразвуковой или магнитопорошковый контроль сварных швов, чтобы гарантировать качество.

4. Дальняя балка в сборе
Соберите двойные балки с поперечными балками и ребрами жесткости.

Точно выровняйте и сварите секции главной балки.

Проведите проверку размеров для соблюдения проектных допусков.

Произвести обработку поверхности (пескоструйную обработку и грунтовку).

5. Сборка компонентов
Соберите концевые каретки, раму тележки, подъемный механизм (крюковый блок, барабан, трос), двигатели, тормоза и редукторы.

Установите механические компоненты и проверьте плавность работы движущихся частей.

6. Обработка поверхности и покраска
Очистите все стальные поверхности (струйная очистка).

Нанесите высококачественные-промышленные покрытия или системы окраски, обычно антикоррозионную-грунтовку и финишную краску (обычно цветов RAL).

Обеспечьте надлежащую сушку и отверждение для обеспечения долговечности.

7. Установка электропроводки и системы управления.
Установите двигатели, панели управления и электропроводку в соответствии с электрическими схемами.

Установите устройства управления, такие как подвесные устройства управления, концевые выключатели, сигнализацию и датчики.

При необходимости интегрируйте приводы ПЛК или ЧРП.

Проведите испытания сопротивления изоляции и целостности цепи.

8. Первоначальное тестирование и проверка качества
Выполните испытания без-нагрузки при подъеме, движении тележки и движении по мосту.

Проверьте все устройства безопасности (концевые выключатели, защиту от перегрузки, аварийную остановку).

Проверьте сварные швы, выравнивание и качество поверхности.

Документируйте результаты испытаний и исправления.

9. Нагрузочное тестирование
Выполните нагрузочное испытание в соответствии со стандартами FEM/ISO с испытательной нагрузкой (обычно 125 % номинальной мощности).

Наблюдайте за поведением крана под нагрузкой: подъем, опускание, ходовые движения, тормоза.

Запишите результаты и подтвердите завершение нагрузочного теста.

10. Окончательная проверка и упаковка
Провести итоговую комплексную проверку.

Надежно упакуйте компоненты крана для транспортировки (особенно, если они отправляются по частям).

Подготовьте всю документацию: инструкции, сертификаты, протоколы испытаний.

11. Доставка и установка
Транспортировка краном на территорию заказчика.

Помощь или контроль при монтаже и вводе в эксплуатацию.

Обеспечить обучение операторов и руководство по техническому обслуживанию.

12. После-поддержка после продажи
Предлагаем техническое обслуживание, поставку запасных частей и техническую поддержку.

Следите за удовлетворенностью клиентов и производительностью крана.

Вид мастерской:

Компания установила интеллектуальную платформу управления оборудованием, а также установила 310 комплектов (комплектов) погрузочно-разгрузочных и сварочных роботов. После выполнения плана будет более 500 комплектов (комплектов), а степень объединения оборудования в сеть достигнет 95% . 32 сварочных линий введено в эксплуатацию, планируется установить 50, а уровень автоматизации всей линейки продуктов достиг 85%.