Новые типы кранов

 

Двухбалочный козловой кран — это современное решение для погрузочно-разгрузочных работ, предназначенное для тяжелых промышленных условий. Благодаря прочной конструкции и высокой грузоподъемности этот кран обычно используется на открытых площадках, складах, мастерских и в портах.

Оснащен двумя балками, обеспечивающими повышенную прочность и устойчивость. Подходит для работы с более тяжелыми грузами и более широкими пролетами по сравнению с однобалочными моделями. Идеально подходит для подъема тяжелых грузов весом от 5 до более 500 тонн. Конструкция обеспечивает безопасные и эффективные подъемные операции.

Разработаны с учетом конкретных эксплуатационных требований. Широкие пролеты и высота подъема доступны для различных отраслей промышленности. В зависимости от применения могут быть оснащены электрическими тросовыми тельферами, цепными тельферами или лебедками. Системы предотвращения столкновений, ограничители перегрузки, кнопки аварийной остановки и диагностика неисправностей обеспечивает безопасную эксплуатацию. Изготовлен из высокопрочной стали, устойчивой к износу. Подходит для суровых условий, включая экстремальные температуры, пыль и влажность.

4) Управление осуществляется из кабины, с помощью пульта дистанционного управления или подвесного пульта, что обеспечивает гибкое и удобное управление. Плавное управление движением обеспечивает точное позиционирование. Современные технологии двигателей и интеллектуальные энергосберегающие системы снижают эксплуатационные расходы.

Гарантия: 1 год

Вес (кг): 2000 кг

Видео выездного контроля:Прилагается

Отчет об испытаниях оборудования: предоставляется.

Название продукта: Двухбалочный мостовой кран

Цвет: опционально

Эффективность:высокая эффективность

Вместимость:1-20т

Тип: Двойной луч

Рабочая скорость:Высокая скорость работы

Стабильность: функция защиты от раскачивания

Минимальный заказ: 1 комплект

Подъемный механизм:Электрический подъемник

Рабочие обязанности:A3-A4

 

 

1. Дальний свет

Функции дальнего света

1) Поддержка нагрузки:

Выдерживает вес поднимаемого груза, а также вес тележки и подъемника.

Равномерно распределяет нагрузку на опорные стойки или концевые тележки.

2) Руководство по движению:

Действует как путь для перемещения тележки или подъемника по пролету крана.

Обеспечивает гладкую и стабильную основу для выполнения задач по подъему и позиционированию.

3)Соединение с несущими конструкциями:

Соединяется с опорами крана или концевыми тележками, образуя единую устойчивую систему.

4) Повышение операционной точности:

Сохраняет устойчивость при подъеме и перемещении, обеспечивая точное позиционирование грузов.

Подъемная система

Основные характеристики подъемной системы

1)Высокая грузоподъемность

Подъемная система рассчитана на работу с широким диапазоном грузов: от нескольких тонн до сотен тонн, в зависимости от технических характеристик крана.

Он разработан для равномерного распределения нагрузки, чтобы предотвратить структурное напряжение и сохранить устойчивость.

2) Плавная и точная работа

Подъемная система спроектирована таким образом, чтобы обеспечить плавный подъем и опускание груза с точным контролем.

Приводы с регулируемой скоростью обеспечивают плавное ускорение и замедление, снижая износ компонентов и повышая безопасность.

3)Функции безопасности

Защита от перегрузки: предотвращает подъем груза, превышающего его номинальную грузоподъемность.

Концевые выключатели: предотвращают подъем или опускание подъемника за пределы безопасных пределов.

Механизм аварийной остановки: Обеспечивает возможность немедленной остановки крана в случае возникновения аварийной ситуации.

4)Энергоэффективность

Современные электрические тали и двигатели разработаны с учетом энергоэффективности, позволяющей снизить эксплуатационные расходы при сохранении высокой грузоподъемности.

Многие системы включают рекуперативное торможение для рекуперации энергии во время замедления.

5) Долговечность и долговечность

Подъемные компоненты, изготовленные из высокопрочных материалов, таких как сталь и алюминий, рассчитаны на непрерывную работу и суровые условия (например, высокие температуры, пыль и влажность).

 

3. Конецперевозка

Функции конечной каретки

1) Поддержка работы крана

Основная функция концевой каретки — поддерживать основную балочную систему крана, обеспечивая устойчивость крана во время его работы.

Это помогает удерживать крановую систему в горизонтальном положении при перевозке тяжелых грузов и обеспечивает плавное перемещение крана по пролету.

2)Облегчает движение крана

Концевая каретка позволяет крану передвигаться по взлетно-посадочной полосе или рельсовой системе, обеспечивая горизонтальное перемещение. Это позволяет системе подъема и тележки точно позиционировать груз.

3) Равномерно распределяет нагрузку

Концевые каретки играют жизненно важную роль в равномерном распределении веса крана и поднимаемого груза. Это гарантирует, что вся система остается сбалансированной и безопасной во время работы.

4) Стабильность и безопасность

Концевая каретка обеспечивает устойчивость крана при движении и при подъеме груза. Правильно функционирующие концевые каретки предотвращают раскачивание, наклон или внезапные смещения, которые могут привести к несчастным случаям или повреждениям.

4. Механизм перемещения крана

Типы механизмов передвижения крана

1)Моторизованный механизм перемещения

В большинстве двухбалочных козловых кранов используются моторизованные концевые каретки для обеспечения горизонтального перемещения крана. Эти моторизованные системы обеспечивают больший контроль и эффективность, особенно для кранов с большими нагрузками.

2)Безмоторный механизм перемещения

Меньшие и более легкие краны могут иметь ручные или немоторизованные механизмы передвижения, в которых кран перемещается вручную или с помощью лебедки. Эта система более распространена на небольших предприятиях, где требования к нагрузке менее строгие.

3) Системы с питанием и без питания в сочетании

В некоторых конструкциях механизм передвижения крана может включать приводные концевые каретки для горизонтального перемещения, а также ручные или полуавтоматические системы подъема и тележки. Это сочетает в себе гибкость ручного управления и мощность моторизованного привода движения.

5. Механизм перемещения тележки

1)Оператор дает команду ходовым двигателям вращаться, инициируя движение колес по рельсам. Когда двигатель вращает колеса, тележка движется горизонтально вдоль балки.

2) Редуктор обеспечивает эффективную передачу скорости и крутящего момента двигателя на колеса, позволяя тележке двигаться с желаемой скоростью. Система управления обеспечивает плавность и точность движения, а любые регулировки выполняются в зависимости от нагрузки или эксплуатационные требования. Тормоза удерживают тележку на месте, когда она достигает нужного места.

3) Механизм перемещения тележки в двухбалочном козловом кране обеспечивает точное и эффективное горизонтальное перемещение подъемной тележки вдоль конструкции крана. Эта система позволяет крану точно позиционировать грузы и жизненно важна для таких задач, как погрузка контейнеров, портовые операции и промышленные подъемные работы.

6. Крановое колесо

Типы крановых колес

1) Сплошные колеса:

Эти колеса изготовлены из цельного стального блока и обычно используются в тяжелых условиях эксплуатации, например, в козловых кранах. Сплошные колеса долговечны и выдерживают высокие нагрузки, что делает их подходящими для кранов, которые перегружают большие и тяжелые грузы.

2)Полые колеса:

В некоторых случаях используются полые колеса, внутренняя часть которых полая для уменьшения веса без ущерба для прочности. Эти колеса легче, но способны выдерживать большие нагрузки.

3) Колеса с фланцами:

Колеса с фланцами обычно используются на кранах для обеспечения правильного выравнивания с рельсами. Фланец на боковой стороне колеса помогает направлять колесо по рельсам, предотвращая сход с рельсов.

4) Колеса с полиуретановым покрытием:

В некоторых кранах, особенно тех, которые используются внутри помещений или в условиях, где важно снижение шума, используются колеса с полиуретановым покрытием. Эти колеса снижают шум и обеспечивают более плавную езду, особенно на более гладких или деликатных поверхностях.

7. Крюк крана

Техническое обслуживание и осмотр

Регулярное техническое обслуживание и осмотр имеют решающее значение для обеспечения надежности и безопасности крюка:

1)Визуальные проверки:

Проверьте предохранительную защелку на наличие трещин, деформаций, чрезмерного износа или повреждений.

2) Нагрузочное тестирование:

Периодически проверяйте крюк под испытательной нагрузкой (обычно в 1,25 раза превышающей SWL), чтобы убедиться, что он способен выдерживать номинальную нагрузку.

3)Смазка:

Убедитесь, что поворотные подшипники правильно смазаны, чтобы обеспечить плавное вращение.

4)Критерии замены:

Замените крючок, если на нем имеются признаки износа, деформации или если отверстие горла превышает допустимые пределы.

5) Сертификация:

Следите за тем, чтобы крюк был сертифицирован и соответствовал стандартам безопасности, таким как FEM, DIN или ISO.

Мотор

Компоненты двигателя

1) Ротор и статор:

Статор – это неподвижная часть двигателя, генерирующая магнитное поле.

Ротор — это вращающийся компонент, который преобразует электрическую энергию в механическое движение.

2)Система охлаждения:

Двигатели оснащены охлаждающими вентиляторами или ребрами для отвода тепла и предотвращения перегрева при длительной работе.

3) Интеграция коробки передач:

Двигатели часто работают в паре с редукторами для снижения скорости и увеличения крутящего момента, особенно при подъемных операциях и операциях перемещения крана.

4)Система управления:

Работа двигателя управляется с помощью панели управления, которая позволяет оператору регулировать скорость, направление и торможение.

.

Звуковая и световая сигнализация и концевой выключатель

1)Функции звуковой и световой сигнализации

Оперативные оповещения:

Сигнализирует о подъеме, опускании крана или движении по рельсам.

Предотвращение столкновений:

Предупреждает персонал о присутствии крана, чтобы избежать столкновений или несчастных случаев.

Чрезвычайные ситуации:

Активируется в чрезвычайных ситуациях, таких как механические неисправности, перегрузки или перебои в подаче электроэнергии.

Соблюдение требований безопасности на рабочем месте:

Соответствует правилам и стандартам безопасности, необходимым для эксплуатации промышленного крана.

2) Функции концевого выключателя

Предотвращает перебег:

Предотвращает превышение максимального диапазона движения подъемника, тележки или крана.

Защищает оборудование:

Предотвращает повреждение крана и его компонентов, обеспечивая выполнение операций в безопасных пределах.

Повышает безопасность:

Снижает риск несчастных случаев, вызванных перегрузкой, перегрузкой или столкновением.

Улучшает точность:

Обеспечивает точное позиционирование грузов и контролируемое движение во время работы.

10. Устройства безопасности

1. Устройство защиты от перегрузки: предотвращает подъем краном грузов, превышающих его номинальную грузоподъемность.

2. Концевые выключатели

Типы и функции: Предотвращает перебег, столкновения и эксплуатационные ошибки.

3. Система аварийной остановки: позволяет операторам немедленно остановить все операции крана в случае возникновения чрезвычайной ситуации.

4. Устройства предотвращения столкновений: предотвращают столкновения между несколькими кранами, работающими на одной и той же взлетно-посадочной полосе, или между краном и стационарными конструкциями.

5. Рельсовый зажим и штормовые тормоза. Рельсовый зажим фиксирует кран на рельсах, когда он не используется, предотвращая движение из-за внешних сил, таких как ветер. Штормовые тормоза автоматически включаются в условиях сильного ветра для стабилизации крана.

6. Буферная система: поглощает энергию удара, когда кран или тележка достигают конца своего пути.

11. Режим управления

1. Подвесное управление

Описание:

Проводной блок управления, подключенный к крану с помощью троса или гирлянды. Оператор идет вместе с краном, удерживая подвесной пульт для управления им.

2. Пульт дистанционного управления

Описание:

Беспроводная система управления, использующая радиосигналы для связи между пультом дистанционного управления и краном. Позволяет оператору управлять краном с безопасного расстояния.

3. Управление кабиной

Описание:

Оператор управляет краном из закрытой кабины, установленной на конструкции крана. Из кабины открывается панорамный вид на рабочую зону, что позволяет выполнять точные операции.

4. Программируемое логическое управление (ПЛК) или автоматическое управление.

Описание:

Полностью или частично автоматизированная система управления, в которой операции крана предварительно программируются и управляются системой ПЛК. Оператор может устанавливать такие параметры, как высота подъема, скорость или расстояние перемещения, и кран выполняет задачи автоматически.

12. Эскиз

Основная техническая

 

 

1. Строительная отрасль

Приложение:

Используется для подъема и перемещения тяжелых материалов, таких как стальные балки, бетонные блоки и строительное оборудование. Помогает в сборке крупных структурных компонентов для мостов, зданий и других инфраструктурных проектов.

2. Сталелитейная и металлургическая промышленность

Приложение:

Перемещает тяжелые стальные рулоны, листы, трубы и заготовки на сталелитейных заводах и перерабатывающих заводах. Перемещает контейнеры с расплавленным металлом или печи на литейных заводах.

3. Судостроение и морская промышленность

Приложение:

Поднимает и позиционирует компоненты корабля, такие как секции корпуса, двигатели и крупное оборудование, во время сборки. Перемещает контейнеры, якоря и другие тяжелые грузы в портах и ​​на верфях.

4. Транспорт и логистика

Приложение:

Используется на контейнерных площадках для погрузки, разгрузки и штабелирования морских контейнеров. Перемещает товары и оборудование на крупных складах и в логистических центрах.

5. Обрабатывающая промышленность

Приложение:

Поднимает и перемещает крупные детали машин, формы и производственные компоненты на заводах. Облегчает сборку тяжелого оборудования на производственных предприятиях.

 

 

1. Строительная отрасль

Приложение:

Используется для подъема и перемещения тяжелых материалов, таких как стальные балки, бетонные блоки и строительное оборудование. Помогает в сборке крупных структурных компонентов для мостов, зданий и других инфраструктурных проектов.

2. Сталелитейная и металлургическая промышленность

Приложение:

Перемещает тяжелые стальные рулоны, листы, трубы и заготовки на сталелитейных заводах и перерабатывающих заводах. Перемещает контейнеры с расплавленным металлом или печи на литейных заводах.

3. Судостроение и морская промышленность

Приложение:

Поднимает и позиционирует компоненты корабля, такие как секции корпуса, двигатели и крупное оборудование, во время сборки. Перемещает контейнеры, якоря и другие тяжелые грузы в портах и ​​на верфях.

4. Транспорт и логистика

Приложение:

Используется на контейнерных площадках для погрузки, разгрузки и штабелирования морских контейнеров. Перемещает товары и оборудование на крупных складах и в логистических центрах.

5. Обрабатывающая промышленность

Приложение:

Поднимает и перемещает крупные детали машин, формы и производственные компоненты на заводах. Облегчает сборку тяжелого оборудования на производственных предприятиях.

6. Электростанции

Приложение:

Поднимает и устанавливает турбины, генераторы и другую тяжелую технику на электростанциях. Оказывает помощь в обслуживании оборудования на тепловых, гидро- и атомных электростанциях.

 

 

1. Анализ и проектирование требований

Соберите требования клиентов, такие как грузоподъемность, пролет, высота подъема, рабочая среда и специальные характеристики. Проведите технико-экономическое обоснование и анализ площадки, чтобы определить технические характеристики крана. Используйте современное программное обеспечение (например, AutoCAD, SolidWorks) для создания детальных проектов и чертежей. .

2. Закупка материалов

Приобретайте высококачественные материалы, такие как конструкционная сталь, электрические компоненты, двигатели, коробки передач и колеса. Приобретайте стандартные компоненты, такие как крюки, тросы и предохранительные устройства, у сертифицированных поставщиков.

3. Резка и обработка стали.

Нарезайте стальные пластины и балки необходимых размеров, используя передовые методы резки, такие как плазменная резка с ЧПУ или лазерная резка. Выполняйте гибку, сверление и придание формы в соответствии с проектными спецификациями.

4. Сварка и сборка балок.

Сварите стальные пластины и секции, чтобы сформировать основные балки крана, концевые балки и опорные конструкции. Используйте высокоточные автоматические сварочные аппараты для получения ровных и прочных сварных швов. Соберите секции балки с помощью ребер жесткости и усиления.

5. Обработка и изготовление компонентов

Обрабатывайте ключевые компоненты, такие как колеса, валы, редукторы и муфты, с высокой точностью. Изготовьте тележку, включая подъемный механизм и узел грузового блока.

6. Обработка поверхности

Выполните пескоструйную или дробеструйную очистку для удаления ржавчины, окалины и загрязнений со стальных поверхностей. Нанесите антикоррозионные покрытия и слои краски, обеспечив долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям.

7. Сборка электрической системы

Соберите электрические компоненты, такие как двигатели, контроллеры, частотно-регулируемые приводы (ЧРП) и концевые выключатели. Установите системы электропитания, проводку и устройства безопасности (например, защиту от перегрузки, сигнализацию).

8. Окончательная сборка

Соберите основные компоненты, включая двойные балки, концевые каретки, тележку и подъемник. Установите колеса, рельсовые зажимы, буферы и другие аксессуары. Установите кабину, подвесное управление или систему дистанционного управления в соответствии с требованиями заказчика.

9. Тестирование и проверка

Выполните испытания на статическую нагрузку (1,25x номинальная грузоподъемность) и испытания на динамическую нагрузку (1,1x номинальная грузоподъемность) в соответствии со стандартами. Проверьте все движения, включая подъем, опускание, движение тележки и перемещение крана. Проверьте устройства безопасности, концевые выключатели и аварийную остановку. системы.

10. Упаковка и доставка

При необходимости разберите кран на транспортабельные компоненты. Используйте защитные упаковочные материалы во избежание повреждений при транспортировке.

Организуем транспортировку и логистику к месту установки.

Вид мастерской:

Компания установила интеллектуальную платформу управления оборудованием, а также установила 310 комплектов (комплектов) погрузочно-разгрузочных и сварочных роботов. После завершения плана будет более 500 комплектов (комплектов), а степень подключения оборудования к сети достигнет 95%. Введено в эксплуатацию 32 сварочные линии, планируется установить 50, степень автоматизации всей производственной линии достигла 85%.