Козловые краны на рельсе 5т

 

Сравнение: рельсовый-козловой кран и колесный козловой кран

Особенность	Рельсовый-портальный мост	Колесный портал
Стабильность	✅ Отлично (фиксированный путь)	⚠️ Умеренный (зависит от пола-)
Точность	✅Высокие (направляющие)	⚠️ Зависит от оператора
Мобильность	❌ Только фиксированный путь	✅ Возможен переезд.
Грузоподъемность	✅ До 500Т+	⚠️ Обычно меньше или равно 50T.
Расходы	Высшее (установка рельса)	Нижний (без направляющих)

 

Рекомендуемые опции для рельсового козлового крана грузоподъемностью 5 тонн

Однобалочный (пролет 5-15 м)– Экономичность-эффективна при более легком использовании.

Двойная балка (пролет 15-30 м)– Лучше подходит для тяжелых-работах и ​​частых подъемов.

Взрывобезопасность-(для опасных зон)– Нефтяная/газовая/химическая промышленность.

 

Грузоподъемность:5 метрических тонн

Пролет (ширина):Обычноот 5 м до 30 м(настраиваемый)

Высота подъема:От 6 м до 20 м (регулируется)

Скорость перемещения:10–30 м/мин (регулируемая)

Источник питания:380 В/50 Гц (3 фазы) или по индивидуальному заказу

Контроль:Подвесное, дистанционное или кабинное-управление

Вот подробная разбивкакомпоненты козлового крана на рельсовом ходу (RMG) грузоподъемностью 5-тонн, а также их функции и характеристики:

 

1. Основные структурные компоненты

А. Портальная рама

Ножки (вертикальные колонны)

Изготовлен из высокопрочной-стали (Q235B/Q345B).

Обеспечьте вертикальную поддержку и устойчивость.

Может включатьболтовые или сварные соединениядля возможности регулировки.

Основная балка (одиночная или двухбалочная)

Однобалочный:Легче и экономичнее-(обычно для емкости 5Т).

Двойная балка:Повышенная жесткость для тяжелых-нагрузочных работ или длинных пролетов.

Коробчатого-типа или ферменной конструкции для распределения нагрузки.

Концевые каретки

Дома для колес и механизмов привода.

Включатьбуферные системыпоглощать удары.

 

 

Б. Железнодорожная система

Крановые рельсы (QU70/QU80/QU100)

Изготовлен из закаленной стали для долговечности.

Крепится к земле с помощьюрельсовые зажимы, болты или встроенные рельсы.

Рельсовые накладки и накладки

Уменьшите вибрацию и шум.

Обеспечить плавное выравнивание стыков рельсов.

 

2. Мобильность и система привода

А. Колеса и тележки

Колеса (кованая сталь, диаметр 300-500 мм)

Термическая-обработка для обеспечения износостойкости.

Может включатьфланцычтобы предотвратить сход с рельсов.

Тележки в сборе

Колесные группы, которые равномерно распределяют нагрузку.

Включатьпротиво-механизмы противоскольжениядля скользких условий.

Б. Приводные устройства

Ходовые двигатели (3-фазный переменный ток, 1,5–5,5 кВт)

Приведите движение крана по рельсам.

Оснащентормозадля аварийной остановки.

Редуктор (Коробка передач)

Преобразует скорость двигателя в крутящий момент для плавного перемещения.

Преобразователь частоты (опция)

Позволяет регулировать скорость для точного позиционирования.

3. Подъемный механизм

A. Подъемник (грузоподъемность 5 тонн)

Электрический тросовый подъемник (общий для 5 т)

Мотор:7,5-10 кВт (зависит от скорости подъема).

Барабан и веревка:Стальной трос (Ø8-12 мм), намотанный на рифленый барабан.

Крючок Блок:Поворотный крюк с предохранительной защелкой.

Цепная таль (альтернатива для легких условий эксплуатации)

Ручной или электрический (меньше скорость, дешевле).

Б. Тележка

Тележка Рама

Переносит подъемник вдоль балки.

Колеса и привод тележки

Моторизованные тележки используютмотор-редукторы(0,5-2,2 кВт).

Ручные тележки используют принцип толкания/тяги.

4. Электрическая система и система управления

А. Источник питания

Фестонная система или кабельная катушка

Управляет силовыми кабелями на пути движения крана.

Главная панель управления

Содержит контакторы, устройства защиты от перегрузки и ПЛК (если автоматизирован).

Б. Органы управления оператора

Подвесное управление (подвесная кнопочная станция)

Команды вверх/вниз, влево/вправо, вперед/назад.

Радиопульт дистанционного управления (опция)

Беспроводная работа на расстоянии до 100 м.

Управление из кабины (для больших кранов)

Оператор сидит в эргономичной кабине с джойстиками.

.

5. Компоненты безопасности

Ограничитель перегрузки

Отключает питание, если нагрузка превышает 105% мощности.

Концевые выключатели

Предотвращает чрезмерное-перемещение подъемника/тележки.

Система предотвращения-столкновений (зоны с несколькими-кранами)

Лазерные или ультразвуковые датчики для предотвращения аварий.

Аварийная остановка (E-Стоп)

Мгновенно останавливает все функции крана.

Анемометр (наружные краны)

Обнаруживает сильный ветер и вызывает тревогу.

6. Дополнительные аксессуары

Магнитный подъемник или грейферный ковш

Для работы с металлоломом или сыпучими материалами.

Система взвешивания

Отображает вес груза-в реальном времени.

Светодиодные рабочие фары

Освещает зону подъема.

Система смазки

Автоматическая смазка колес и шестерен.

ЭСКИЗ

Основная техническая

 

1. Превосходная стабильность и безопасность

Рельсы обеспечивают плавное движение,-свободное от раскачивания., уменьшая раскачивание нагрузки.

Функции защиты-схода с рельсов(колеса с фланцами, рельсовые зажимы) предотвращают несчастные случаи.

Защита от перегрузки и концевые выключателиповысить безопасность эксплуатации.

2. Высокая точность и контроль

Рельсовое движение по направляющимобеспечивает точное позиционирование (критическое значение на сборочных линиях).

Переменное управление скоростью(через преобразователь частоты) для деликатных лифтов.

Дистанционное/подвесное управлениеобеспечивает гибкость оператора.

3. Тяжелые-эксплуатационные характеристики

Ручки5-тонные нагрузки стабильнобез отклонения.

Варианты двух-балочных балокдоступны для более высокой жесткости (длинные пролеты).

Прочная конструкция(стальные балки, закаленные рельсы) для долгосрочного-использования.

4. Настраиваемый и адаптируемый

Регулируемыйпролет (5–30 м)ивысота подъема (6м–20м).

Может бытьоткрытый-рейтинг(погодозащитные покрытия, анемометры для определения ветра).

Дополнительные вложения(магниты, грейферы, системы взвешивания).

5. Экономическая-эффективность для фиксированных путей

Нижедолгосрочное-техническое обслуживаниечем мобильные краны (нет износа шин).

Более высокая эффективностьчем вилочные погрузчики для повторяющихся тяжелых операций.

6. Энергоэффективность

Регенеративное торможение(в продвинутых моделях) экономит электроэнергию.

3-фазные электродвигателиснизить потребление энергии по сравнению с дизельными альтернативами.

 

1. Производство и изготовление

Движущийсятяжелое оборудование, прессы, формы и штампы.

Поддержка сборочной линии(автомобильная, авиакосмическая).

2. Обработка стали и металлов

Умение обращатьсястальные рулоны, пластины, балки и трубы.

Погрузка/разгрузкаСтанки с ЧПУ и прокатные станы.

3. Складирование и логистика

Обработка контейнеров(отгрузочные дворы, грузовые станции).

Укладкатяжелые поддоны (5Т+) на многоячеечных складах.

4. Строительство и сборный железобетон

Лифтингсборные бетонные панели, сегменты мостов.

Позиционированиетяжелые строительные материалы (двутавровые-балки, колонны).

5. Судостроение и ремонт

Движущийсясудовые двигатели, гребные винты и части корпуса.

Применение в сухих докахдля обслуживания судов.

6. Электростанции и тяжелая промышленность

Установкатурбины, генераторы, трансформаторы.

Умение обращатьсякотлы и сосуды под давлением.

7. Железная дорога и инфраструктура

Подъем рельсовых путей, локомотивов и тележек.

Строительство и обслуживание мостов.

 

 

1. Проектирование и планирование

Анализ спроса: В соответствии с потребностями клиента и сценариями использования проводится подробный анализ спроса для определения характеристик, нагрузки, пролета, высоты подъема и т. д. крана.

Инженерное проектирование: инженеры используют САПР и другое программное обеспечение для проектирования для выполнения детального проектирования, включая структурные, механические, электрические и другие аспекты, чтобы обеспечить соответствие проекта соответствующим стандартам и спецификациям.

2. Закупка материалов

Выбор материала: выберите подходящую сталь, двигатели, системы управления и другие компоненты в соответствии с требованиями проекта.

Проверка поставщиков: проверка поставщиков материалов и компонентов для обеспечения качества и надежности материалов.

3. Обработка и производство

Резка и формовка: резка, сварка, гибка и другие процессы обработки стали для формирования главных балок, концевых балок и других компонентов конструкции.

Механическая обработка: точная обработка ключевых компонентов, такая как токарная обработка, фрезерование, сверление и т. д., чтобы гарантировать соответствие размера и точности проектным требованиям.

Обработка поверхности: металлические детали распыляют, гальванизируют или защищают от ржавчины-для повышения коррозионной стойкости и эстетического вида.

4. Сборка

Сборка компонентов: соберите главную балку, концевую балку, тележку, подъемный механизм и другие компоненты, чтобы сформировать полную конструкцию крана.

Установка электрической системы: Установите электрооборудование, такое как двигатели, шкафы управления, датчики, концевые выключатели и т. д., чтобы обеспечить нормальную работу электрической системы.

5. Отладка и тестирование

Предварительная отладка: Провести предварительную отладку крана для проверки согласованности и работы каждого компонента.

Испытание на нагрузку: Проведите испытание на нагрузку, чтобы убедиться в безопасности и устойчивости крана при номинальной нагрузке, а также проверьте функции предохранительных устройств, таких как защита от перегрузки и концевые выключатели.

Испытание производительности: проверьте показатели производительности крана, такие как скорость подъема, скорость движения, тормозной эффект и т. д., чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям.

6. Проверка качества

Проверка качества: Проведите комплексную проверку качества крана, включая внешний вид, размер, производительность и т. д., чтобы обеспечить соответствие соответствующим стандартам.

Оценка безопасности: Проведите оценку безопасности, чтобы обеспечить нормальную работу всех устройств и систем безопасности.

7. Доставка и установка.

Упаковка и транспортировка: упакуйте квалифицированные краны и подготовьте их к транспортировке на объект заказчика.

Установка на-площадке: выполнение установки на-площадке в соответствии с требованиями заказчика, включая базовое производство и отладку оборудования.

Обучение и передача: обучите операторов, чтобы они овладели методами эксплуатации и мерами безопасности оборудования, а также завершили работу по передаче.

 

 

 

 

 

 

 

Проверка материалов

Проверка качества: Строгий контроль качества осуществляется закупленного сырья, чтобы гарантировать, что оно соответствует проектным требованиям и национальным стандартам.

Хранение материалов: Соответствующие материалы хранятся в соответствии с классификацией, чтобы предотвратить коррозию или повреждение.

Резка и формовка

Резка стали: используйте плазменную резку, лазерную резку или газовую резку и другие технологии, чтобы разрезать сталь в соответствии с размером проектного чертежа.

Обработка формовки: сформируйте стальную пластину посредством гибки, прокатки, сварки и других процессов для изготовления главной балки, концевой балки и других деталей конструкции.

Сварка

Сварка компонентов: вырезанные и формованные стальные детали привариваются к основным конструкциям, таким как главная балка, концевая балка и тележка. Процесс сварки необходимо строго контролировать, чтобы обеспечить прочность конструкции и качество сварки.

Проверка сварных швов. Используйте технологии не-разрушающего контроля (например, ультразвуковой контроль, радиографический контроль) для проверки сварных швов на предмет отсутствия трещин и других дефектов.

Обработка

Прецизионная обработка: Прецизионная обработка выполняется на ключевых компонентах крана, таких как колесные пары, гнезда подшипников, шкивы и т. д., чтобы обеспечить их размерную точность и качество поверхности.

Сборка всей машины

Общая сборка: На основе предварительной-сборки выполняется общая сборка крана, включая окончательную установку главной балки, концевой балки, подъемного механизма, шагающего механизма и т. д.

Ввод в эксплуатацию и испытания

В динамических условиях проверяются рабочие характеристики крана, включая проверку подъема, ходьбы, рулевого управления и других функций. Габаритные размеры собранного мостового крана проверяются на соответствие всех размеров проектным требованиям.

Напыление и анти-антикоррозионная обработка

Обработка поверхности Удаление ржавчины. Удаление ржавчины с поверхности крана. Обычные методы включают пескоструйную очистку, травление и т. д. Распыление грунтовки: распылите анти-коррозионную грунтовку на обработанную поверхность для предотвращения окисления и коррозии металла. Напыление верхнего покрытия. Цветное напыление: нанесите верхнее покрытие в соответствии с требованиями заказчика или отраслевыми стандартами, чтобы придать крану защитный и декоративный эффект. Маркировка: после распыления отметьте идентификационную информацию крана в соответствии со спецификациями, например модель, номинальную нагрузку и т. д.

Завод и установка

Упаковка и транспортировка

Защита упаковки: защитите ключевые компоненты крана, чтобы предотвратить их повреждение во время транспортировки. Организация транспортировки: В зависимости от размера оборудования и условий транспортировки выберите подходящий способ транспортировки для транспортировки крана на площадку заказчика.

Приемка и доставка

Принятие клиента

Приемка на-площадке: Заказчик проводит приемку крана на-площадке в соответствии с требованиями контракта и техническими спецификациями для проверки работоспособности и качества оборудования.

Устранение проблем: При обнаружении каких-либо проблем производитель должен своевременно их устранить, чтобы оборудование полностью соответствовало требованиям заказчика. Доставка и использование Обучение эксплуатации: Производитель обычно обучает операторов клиента, чтобы они могли правильно и безопасно управлять краном.

горячая этикетка : Краны козловые на рельсе 5т, Китай козловые краны на рельсе 5т производители, поставщики, завод