3-тонный алюминиевый козловой кран

 

Вот краткое описание 3-тонного алюминиевого козлового крана. 3-тонный алюминиевый козловой кран — это легкое, портативное и универсальное подъемное решение, предназначенное как для внутреннего, так и для наружного применения. Изготовленный из высокопрочного алюминиевого сплава, этот кран сочетает в себе долговечность и простоту мобильности, что делает его идеальным для различных отраслей промышленности, включая производство, строительство, техническое обслуживание и складирование.

Основные характеристики:Грузоподъемность: выдерживает вес до 3 тонн (6000 фунтов).Легкая конструкция: изготовлена ​​из устойчивого к коррозии алюминия, что обеспечивает длительное использование в различных условиях.Мобильность: включает ролики или колеса для легкое перемещение и быстрая установка. Регулируемая высота: настраиваемые варианты высоты для различных рабочих условий. Простота сборки: быстрая разборка для удобной транспортировки и хранения. Безопасность и надежность: соответствует международным стандартам безопасности, обеспечивая безопасность. подъемные операции.

3)Области применения:Обслуживание и ремонт оборудования. Монтаж оборудования. Погрузочно-разгрузочные работы на складах и в мастерских. Операции на стройплощадке. 3-тонный алюминиевый козловой кран — это эффективное и экономичное решение для предприятий, которым требуется надежная, но портативная подъемная система для повышения производительности труда. .

Основные компоненты двигателя

Место происхождения Китай

Гарантия 1 год

Вес (кг) 1 кг

Грузоподъемность (тонна) 0.5-20тонна

Пролет (м) До 12 м

Высота(м) 1-15м

Источник питания 380 В, 50 Гц, 3-фазный или по индивидуальному заказу

Рабочий класс A3-A5

Марка двигателя ABB/SIEMENS

Рабочая температура 25~40 градусов

 

 

1. Дальний свет

1) Основная балка – это важнейший компонент 3-тонного алюминиевого козлового крана, обеспечивающий структурную целостность и поддерживающий груз во время подъемных операций. Основная балка, спроектированная для обеспечения высокой производительности, обеспечивает стабильность, долговечность и безопасное распределение нагрузки.

2) Высокопрочный алюминиевый сплав: Изготовлен из легкого, но прочного алюминиевого сплава, обеспечивающего коррозионную стойкость и долговечность. Идеально подходит как для внутреннего, так и для наружного применения благодаря своим некоррозионным свойствам.

3) Грузоподъемность: рассчитан на выдержку до 3 тонн (6 000 фунтов), равномерно распределенных по длине. Настраиваемая длина: доступна различной длины в соответствии с требованиями конкретного проекта или рабочего пространства. Можно использовать различные пролеты для обработки разнообразных подъемные задачи.

4) Точное машиностроение: имеет единую конструкцию двутавровой или коробчатой ​​балки для оптимизации распределения веса и несущей способности. Гладкая поверхность для легкого перемещения тележки. Легкий и портативный: несмотря на свою высокую прочность, алюминиевая главная балка легкая, что облегчает более легкая сборка и транспортировка.

5) Конструкция с повышенной безопасностью: усиленные секции для предотвращения изгиба или деформации при тяжелых нагрузках. Соответствует международным стандартам безопасности для погрузочно-разгрузочного оборудования. Применение главной балки: безупречно работает с подъемниками, тележками и такелажным оборудованием. Подходит для подъема. и перемещение тяжелого оборудования, инструментов или строительных материалов в различных отраслях промышленности. Алюминиевая главная балка 3-тонного козлового крана является жизненно важным элементом, сочетающим в себе прочность, адаптируемость и портативность, отвечающая требованиям современной промышленной и строительной среды.

 

Подъемная система

Подъемная система 3-тонного алюминиевого козлового крана — это основной механизм, отвечающий за безопасный и эффективный подъем, опускание и перемещение тяжелых грузов. Эта система спроектирована с высокой точностью, чтобы выдерживать вес до 3 тонн (6,000 фунтов), обеспечивая при этом стабильность, безопасность и простоту эксплуатации.

Ключевые компоненты подъемной системы: Электрический или ручной подъемник: Электрический подъемник: оснащен моторизованной системой для легкого подъема и опускания. Особенности

регулируемые скорости для точного обращения. Ручной подъемник (дополнительно): с цепным или рычажным управлением для экономичной эксплуатации с низкими эксплуатационными расходами. Подходит для более легких рабочих нагрузок или для зон без электричества. Оба подъемника оснащены механизмами безопасности, такими как защита от перегрузки и тормозные системы.

Система тележек: проходит вдоль главной балки, обеспечивая горизонтальное перемещение груза. Доступны тележки с ручным толканием или электрические тележки, в зависимости от эксплуатационных потребностей. Предназначены для плавного, стабильного и точного перемещения подъемника и груза.

Подъемный крюк: Кованый стальной крюк с поворотным механизмом, предотвращающим скручивание груза во время подъема. В комплект входит предохранительная защелка для фиксации груза во время работы.

3. Конецперевозка

1) Основные характеристики концевой каретки: Высокопрочная конструкция: Изготовлена ​​из легкого, но прочного алюминиевого или стального сплава, что обеспечивает баланс портативности и прочности.

Предназначен для выдерживания веса и нагрузки при подъеме и перемещении тяжелых грузов.

2) Точная конструкция: плавно соединяется с главной балкой и опорами для правильного распределения нагрузки. Разработана для обеспечения устойчивости, чтобы предотвратить раскачивание или смещение во время работы. Мобильность: оснащена сверхпрочными роликами или колесами, обеспечивающими легкое перемещение крана: Поворотные ролики: Для разнонаправленной мобильности. Фиксированные ролики: для прямолинейного движения. Блокируемые колеса: повышают устойчивость, надежно удерживая кран на месте во время подъема. Дополнительные пневматические шины для работы на неровных или неровных поверхностях. поверхности.

3) Коррозионная стойкость: Покрытие или анодирование для предотвращения коррозии, что делает его пригодным для использования внутри и снаружи помещений. Регулируемая конструкция: Конструкция концевой каретки часто позволяет регулировать высоту и пролет для удовлетворения конкретных эксплуатационных потребностей.

4) Функции безопасности: противоскользящие накладки или текстурированные поверхности для обеспечения безопасности ножек и балки. Усиленные соединения и кронштейны для предотвращения разрушения конструкции в условиях максимальной нагрузки.

 

4. Механизм перемещения крана

1) Ключевые компоненты механизма передвижения Колеса или пневматические шины: Ролики для тяжелых условий эксплуатации: Поворотные и фиксированные ролики высокой грузоподъемности обеспечивают разнонаправленное или прямолинейное движение. Обычно изготавливаются из прочных материалов, таких как полиуретан или сталь, чтобы выдерживать большие нагрузки.

2) Пневматические шины (дополнительно): идеально подходят для пересеченной или неровной местности на открытом воздухе. Блокируемые колеса: встроенные замки колес обеспечивают устойчивость во время подъемных операций, предотвращая нежелательное движение.

3) Колесные подшипники: прецизионные подшипники обеспечивают плавное вращение и уменьшают трение, что упрощает мобильность крана. Конструкция, не требующая особого обслуживания, обеспечивает длительную работу.

4) Безрельсовая или рельсовая работа:Безгусеничная (отдельностоящая): свободно перемещается по плоским поверхностям без использования рельсов. Подходит для универсального применения на складах или в мастерских. Опция, монтируемая на рельсовую рейку (дополнительно): Стальные колеса перемещаются по фиксированным направляющим для точного перемещения. управляемое движение. Идеально подходит для повторяющихся задач на линейных рабочих станциях.

5. Механизм перемещения тележки

1) Ключевые компоненты механизма перемещения тележки. Рама тележки: изготовлена ​​из высокопрочной стали или алюминиевого сплава, что обеспечивает долговечность и легкий вес. Предназначена для надежного крепления к подъемнику и выдерживает нагрузку до 3 тонн (6,000 фунтов). ).

2) Колеса/ролики: Точно спроектированные колеса или ролики проходят вдоль нижней или верхней части главной балки. Изготовлены из закаленной стали или полимерных материалов, что обеспечивает долговечность и плавность хода. Подшипники качения уменьшают сопротивление и обеспечивают легкое движение.

3) Варианты механизма перемещения: Ручная толкающая тележка: Управляется путем ручного толкания или вытягивания груза для перемещения. Экономичный и не требующий особого обслуживания вариант для более легких рабочих нагрузок.

4) Тележка с приводом: оснащена ручной цепью, соединенной с шестернями, что позволяет контролировать перемещение вдоль балки. Идеально подходит для точного позиционирования тяжелых грузов.

5) Регулируемая ширина: рассчитана на различные размеры балок, обеспечивая совместимость с различными конфигурациями козловых кранов. Функции безопасности: конструкция, предотвращающая сход с рельсов: предотвращает соскальзывание тележки с балки во время работы. Защита от перегрузки: гарантирует, что тележка не превышает его максимальная грузоподъемность.

6. Крановое колесо

1) Основные характеристики состава материала крановых колес: Изготовлены из высокопрочных материалов, таких как сталь, чугун или полиуретан, что обеспечивает долговечность и долговечность. Доступны коррозионностойкие варианты, подходящие для наружных условий и сред с высокой влажностью.

2) Грузоподъемность: специально разработан для того, чтобы выдерживать полную грузоподъемность крана в 3 тонны (6,000 фунтов) без деформации или повреждений.

3) Типы колес: Поворотные колеса: обеспечивают вращение на 360- градусов для движения в разных направлениях, улучшая маневренность в ограниченном пространстве. Неподвижные колеса: обеспечивают прямолинейное движение для обеспечения устойчивости и управляемости. Пневматические колеса (дополнительно): идеально подходят для суровых условий эксплуатации. или неровные поверхности на открытом воздухе.

4) Прецизионные подшипники: Высококачественные подшипники минимизируют трение, обеспечивая плавную и бесшумную работу. Уменьшают износ, продлевая срок службы колес.

5) Механизм блокировки: встроенные замки или тормоза на некоторых колесах предотвращают непреднамеренное движение во время подъемных операций, повышая безопасность.

7. Крюк крана

1) Основные характеристики кранового крюка Прочность материала: Изготовлен из кованой легированной стали, обеспечивающей исключительную прочность и долговечность. Термически обработан для повышения устойчивости к износу, деформации и усталости при тяжелых нагрузках. Грузоподъемность: рассчитан на подъем до 3 тонн ( 6,000 фунтов) безопасно и эффективно. Включает запас прочности, обеспечивающий надежность при работе в тяжелых условиях.

2)Поворотный механизм: имеет поворот на 360- градусов для повышения маневренности. Уменьшает скручивание груза и упрощает выравнивание поднимаемых материалов. Предохранительная защелка: оснащена подпружиненной предохранительной защелкой для предотвращения случайного отсоединения груза. Обеспечивает безопасный и стабильный подъем даже во время динамичных операций.

3) Эргономичный дизайн: Широкое горло позволяет использовать различные стропы, цепи и подъемные устройства. Гладкая полированная поверхность снижает износ веревок и цепей. Соответствие стандартам: Изготовлено в соответствии с международными стандартами безопасности и качества (например, ISO, ASME). .Включает маркировку грузоподъемности, сертификации и отслеживания.

4) Универсальность: Совместимость с различным подъемным оборудованием, включая стальные тросы, цепи и синтетические стропы. Коррозионная стойкость: Обработан для защиты от ржавчины и вредного воздействия окружающей среды, что делает его пригодным для внутреннего и наружного применения.

Мотор

Двигатель 3-тонного алюминиевого козлового крана. Основные характеристики кранового двигателя. Высокая производительность. Обеспечивает достаточный крутящий момент и мощность для легкого подъема грузов массой до 3 тонн (6000 фунтов). Разработан для непрерывной работы. без перегрева и чрезмерного потребления энергии.

Электродвигатели: двигатели переменного или постоянного тока, в зависимости от конструкции крана и источника питания. Обычно оснащаются однофазной или трехфазной системой для обеспечения производительности промышленного уровня. Частотно-регулируемый привод (ЧРП) (опция): Обеспечивает регулируемое регулирование скорости для точные операции подъема и перемещения.

Прочная конструкция: изготовлена ​​из сверхпрочных материалов, способных выдерживать суровые условия эксплуатации. Герметичный корпус для защиты от пыли, влаги и загрязнений. Энергоэффективность: оптимизирован для низкого энергопотребления, что снижает эксплуатационные расходы. Часто соответствует стандартам энергоэффективности, таким как рейтинги IE2 или IE3. .

Встроенные функции безопасности: Защита от перегрузки: предотвращает повреждение путем отключения двигателя, если он превышает грузоподъемность крана. Тормозная система: электрические или электромагнитные тормоза обеспечивают надежное удержание груза и остановку во время работы. Аварийная остановка: позволяет немедленно отключить двигатель в случае возникновения чрезвычайной ситуации.

.

Звуковая и световая сигнализация и концевой выключатель

Система звуковой и световой сигнализации и концевой выключатель в алюминиевом козловом кране 3-тонныСистема звуковой и световой сигнализации и концевой выключатель являются важнейшими компонентами безопасности в алюминиевом козловом кране 3-тонны. Эти функции обеспечивают безопасную работу, предупреждая операторов о потенциальных опасностях и предотвращая перебег или повреждение крана.

Система звуковой и световой сигнализации; Система звуковой и световой сигнализации повышает безопасность работы, обеспечивая визуальные и звуковые сигналы во время критических операций крана. Ключевые особенности: Звуковая сигнализация: Издает громкий звук (обычно 85–120 децибел), чтобы предупредить рабочих о движении крана, подъем груза или потенциальные опасности.

Прочный и устойчивый к атмосферным воздействиям: предназначен для использования внутри и снаружи помещений, устойчив к пыли, воде и вибрации. Преимущества: повышает безопасность на рабочем месте за счет снижения риска несчастных случаев. Обеспечивает соблюдение правил техники безопасности в промышленных условиях. Повышает осведомленность о работе крана, особенно в оживленных или труднодоступных местах.

10. Устройства безопасности

1) Устройство защиты от перегрузки: предотвращает перегрузку крана. Когда фактическая нагрузка крана превышает номинальный подъемный вес, устройство защиты от перегрузки автоматически отключит электропитание или подаст звуковой сигнал, чтобы предотвратить повреждение оборудования и персонала.

2) Устройство аварийной остановки: используется для ручной остановки работы крана в аварийной ситуации. Оператор может быстро отключить электропитание оборудования, нажав кнопку аварийной остановки, чтобы предотвратить несчастные случаи.

3) Ветрозащитное устройство: предотвращает сдувание крана сильным ветром при работе на открытом воздухе. Ветрозащитное устройство может представлять собой механическое запирающее устройство или электрическое запирающее устройство. Когда скорость ветра превышает стандарт безопасности, кран автоматически блокируется, чтобы предотвратить опасность для оборудования из-за ветра.

4) Устройство электрической защиты: предотвращает повреждение оборудования или несчастные случаи, вызванные электрическими неисправностями. Устройства электрической защиты включают защиту от короткого замыкания, защиту от пониженного напряжения, защиту от обрыва фазы и т. д., которые могут автоматически отключать электропитание в случае неисправности электрической системы, чтобы предотвратить повреждение оборудования или повлиять на безопасность.

5) Устройство против раскачивания: уменьшает или предотвращает раскачивание крюка и груза во время подъема, обеспечивает стабильность погрузочно-разгрузочных работ и предотвращает падение материала из-за раскачивания.

6) Буферное устройство: Буфер устанавливается в конечной позиции крана. Когда оборудование или транспортное средство приближается к концу пути, буферное устройство может поглотить часть силы удара, чтобы избежать повреждения оборудования или персонала.

11. Режим управления

1) Управление с помощью наземной ручки: оператор управляет работой крана, удерживая ручку управления, соединенную тросом. На ручке имеется несколько кнопок, которые используются для управления подъемом, боковым перемещением и перемещением тележки крана. Обычно кабель имеет определенную длину, что позволяет оператору работать на безопасном расстоянии.

2) Беспроводное дистанционное управление. Работа крана контролируется с помощью беспроводного пульта дистанционного управления, который обычно имеет кнопки или переключатели для управления подъемом, боковым перемещением и работой тележки. Без кабельного подключения оператор может свободно передвигаться и управлять оборудованием на большом расстоянии.

3) Управление из кабины: Оператор сидит в кабине, установленной на кране, и управляет непосредственно с помощью рукояток, кнопок или джойстиков. Кабина обычно устанавливается на тележке или тележке крана, и оператор может непосредственно наблюдать за местом подъема.

4) Централизованное управление (система управления ПЛК): используйте программируемый логический контроллер (ПЛК) для автоматического управления различными действиями крана с помощью заранее запрограммированных программ. Оператор может управлять и контролировать рабочее состояние крана в центральной диспетчерской или удаленно через человеко-машинный интерфейс (HMI).

12. Эскиз

 

 

 

Основная техническая

 

 

Преимущества 3-тонного алюминиевого козлового крана 3-тонный алюминиевый козловой кран предлагает множество преимуществ, которые делают его популярным выбором для погрузочно-разгрузочных работ в различных отраслях промышленности. Его легкая, но прочная конструкция, универсальность и простота в эксплуатации обеспечивают эффективное решение для подъема и перемещения тяжелых грузов.

Легкая и портативная конструкция. Материал: изготовлен из высокопрочного алюминия, который значительно легче стали, сохраняя при этом долговечность. Легкость транспортировки: может легко перемещаться небольшой командой или даже вручную, в зависимости от конструкции. Быстрая сборка и разборка: модульная. компоненты упрощают установку, перемещение и хранение, когда они не используются.

Высокое соотношение прочности и веса. Несмотря на свою легкую конструкцию, он может выдерживать тяжелые нагрузки до 3 тонн (6,000 фунтов). Обеспечивает стабильность и надежность во время подъемных операций. Коррозионная стойкость Алюминий естественно устойчив к ржавчине и коррозии, что делает его идеальным для использования на открытом воздухе или в местах с высокой влажностью. Снижает требования к техническому обслуживанию, обеспечивая длительный срок службы.

Регулировка;Регулировка по высоте: многие модели имеют регулируемую высоту, что позволяет крану приспосабливаться к различным требованиям по подъему.Регулировка пролета: регулируемая длина или ширина балки для большей гибкости при погрузочно-разгрузочных работах.Пользовательские конфигурации: могут быть адаптированы к конкретным задачам или рабочим местам.

Легкая маневренность Ролики/колеса: оснащены поворотными или фиксирующими колесами для плавного перемещения по различным поверхностям. Безгусеничная работа: может использоваться без рельсов, что делает его пригодным для временных или мобильных рабочих станций. Использование на открытом воздухе: пневматические колеса или дополнительные гусеницы позволяют работать на неровной местности. .

 

 

Задачи производственных и производственных объектов: Подъем тяжелого оборудования, инструментов или производственных компонентов во время сборки или разборки. Преимущества: Легко регулируется для соответствия различной рабочей высоте и пролету. Может перемещаться между производственными линиями для повышения гибкости.

Задачи складирования и логистики: погрузка и разгрузка товаров, организация инвентаря и перемещение материалов внутри объекта. Преимущества: Компактная конструкция хорошо работает в ограниченном пространстве. Поворотные ролики обеспечивают плавное перемещение по складским этажам.

Задачи на строительных площадках: Подъем и размещение строительных материалов, таких как балки, панели и тяжелое оборудование. Преимущества: Легкая алюминиевая конструкция позволяет легко транспортировать ее на различные рабочие площадки. Коррозионная стойкость обеспечивает долговечность при эксплуатации на открытом воздухе.

Задачи по техническому обслуживанию и ремонту: Подъем двигателей, тяжелого оборудования или транспортных средств во время работ по техническому обслуживанию или ремонту. Преимущества: Регулируемая высота и портативная конструкция делают его идеальным для различных рабочих помещений. Может использоваться в помещении или на открытом воздухе без риска ржавчины или коррозии.

Задачи в авиации и аэрокосмической отрасли: Обращение с деталями самолетов, двигателями и инструментами во время сборки или технического обслуживания. Преимущества: Высокое соотношение прочности и веса обеспечивает надежную работу и простоту маневрирования. Некоррозионный материал делает его пригодным для чистых и контролируемых сред.

Задачи по обслуживанию инженерных сетей и инфраструктуры: Установка и обслуживание трансформаторов, генераторов или другого коммунального оборудования. Преимущества: Мобильность позволяет использовать в удаленных или труднодоступных местах. Регулировка по высоте позволяет точно позиционировать нагрузку.

Кранпроизводство процедура

1. Этап проектирования: Определите параметры крана, такие как номинальная нагрузка, пролет и высота подъема, в соответствии с потребностями клиента и рабочей средой. Выполните детальное проектирование конструкции, включая главную балку, концевую балку, кран, подъемный механизм и т. д., чтобы гарантировать, что конструкция соответствует стандартам безопасности и требованиям использования. Выберите подходящие материалы в соответствии с проектом, обычно это высокопрочная сталь, чтобы обеспечить устойчивость и долговечность конструкции.

2. Этап изготовления: Подготовьте необходимое сырье и детали согласно чертежам. Разрежьте, согните и придайте форму стали для подготовки компонентов конструкции, таких как главные балки и концевые балки. Сварите различные компоненты и соберите их в общую конструкцию. На этом этапе требуется гарантированное качество сварки для обеспечения прочности и стабильности.

3. Механическая обработка: обработка ключевых компонентов, таких как двигатели, шестерни, подшипники и т. д., для обеспечения соответствия их размера и точности требованиям. Антикоррозийная обработка комплектующих, такая как покраска и оцинковка, повышает долговечность и эстетику оборудования.

4. Установка электрической системы. Установите электрические компоненты, такие как двигатели, контроллеры, переключатели, датчики и системы сигнализации. Подключите и подключите кабели, чтобы обеспечить нормальную работу электрической системы.

5. Этап сборки: Соберите все компоненты и системы в одно целое, соедините подъемный механизм, механизм хода тележки и систему управления. Выполните комплексный осмотр собранного крана, чтобы убедиться в исправности всех узлов и систем, и выполните предварительную отладку.

6. Этап испытаний: выполните испытание крана на статическую нагрузку, чтобы проверить прочность и устойчивость конструкции. Выполните динамические испытания крана, включая испытания на подъем, перемещение, торможение и другие функции, чтобы убедиться, что его характеристики соответствуют проектным требованиям. Проверьте работу устройств безопасности, таких как концевые выключатели, защита от перегрузки и т. д., чтобы обеспечить безопасность оборудования во время работы.

7. Контроль качества. Выполняйте контроль качества на каждом звене производственного процесса, чтобы обеспечить соответствие отраслевым стандартам и требованиям клиентов. Записывайте различные данные и результаты проверок в процессе производства для последующего отслеживания и анализа.

8. Доставка и монтаж: Упакуйте и подготовьте готовый кран к транспортировке, чтобы гарантировать, что он не будет поврежден во время транспортировки. Доставить кран на площадку заказчика для монтажа, провести на месте отладку и приемку. Обеспечьте обучение клиентов эксплуатации, чтобы гарантировать, что они имеют навыки использования и обслуживания крана.

Вид мастерской:

Компания установила интеллектуальную платформу управления оборудованием, а также установила 310 комплектов (комплектов) погрузочно-разгрузочных и сварочных роботов. После завершения плана будет более 500 комплектов (комплектов), а степень подключения оборудования к сети достигнет 95%. Введено в эксплуатацию 32 сварочные линии, планируется установить 50, степень автоматизации всей производственной линии достигла 85%.