Портативный алюминиевый козловой кран

 

Алюминиевый козловой кран — это легкое, универсальное и очень прочное подъемное решение, предназначенное для промышленного, коммерческого и мобильного применения. Этот кран, изготовленный из алюминия премиум-класса, сочетает в себе прочность и мобильность, обеспечивая оптимальную производительность в различных рабочих условиях.

Изготовленный из высокопрочного алюминия, кран легко собирать, разбирать и транспортировать. Его легкая конструкция уменьшает ручные усилия, сохраняя при этом исключительную долговечность. Регулируемая высота и пролет балки обеспечивают непревзойденную гибкость, позволяя пользователям адаптировать кран к различным подъемным задачам и ограничениям рабочего пространства.

Алюминиевая конструкция обеспечивает отличную устойчивость к коррозии, что делает ее идеальной для использования как внутри, так и снаружи помещений, даже в суровых условиях. Несмотря на легкий вес, кран способен поднимать значительные грузы (до [удельной грузоподъемности, например, 3 тонны]). ), обеспечивая эффективность и надежность в требовательных приложениях.

Он оснащен усиленными роликами, кран можно легко перемещать и позиционировать. Механизмы блокировки обеспечивают безопасность и стабильность во время работы. Предназначен для быстрой установки без необходимости использования специальных инструментов, что делает его идеальным для временных рабочих мест или частых переездов.

Основные компоненты: коробка передач, двигатель, шестерня

Место происхождения: Хэнань, Китай.

Гарантия: 2 года

Вес (кг): 500 кг

Видео выездного контроля:Прилагается

Отчет об испытаниях оборудования: предоставляется.

Применение: склад, порты, двор и т. д.

Цвет:Индивидуальный

Особенность крана: индивидуальный простой портативный козловой кран

Макс. Емкость: 10 тонн

Источник питания: по индивидуальному заказу

Метод управления: наземное управление + дистанционное управление (по индивидуальному заказу)

Минимальный заказ: 1 комплект

Подъемный механизм: Подъемник

Тип крана:козловой кран

Основные электрические части: Schneider

Изображения и компоненты

1. Дальний свет

Основная балка портативного алюминиевого козлового крана является одним из его наиболее важных компонентов, поскольку она поддерживает груз и обеспечивает стабильность и безопасность подъемных операций.

Материалы из алюминиевых сплавов идеально подходят для портативного применения благодаря их легкому весу, устойчивости к коррозии и простоте транспортировки. Высокопрочные алюминиевые сплавы, такие как 6061-T6 или 6082-T6, широко используются благодаря их превосходному соотношению прочности и веса.

Основная балка обычно имеет двутавровую форму для оптимального распределения нагрузки и устойчивости к изгибу. Длина обычно составляет от 2 до 8 метров (настраивается в зависимости от применения). В зависимости от модели грузоподъемность варьируется от 0,5 до 5 тонн. Точки соединения предназначены для надежного крепления к колонне или боковой раме.

2. Подъемная система

Подъемная система портативного алюминиевого козлового крана является важным компонентом, позволяющим крану поднимать и транспортировать тяжелые грузы.

Электрический подъемник: работает от электродвигателя, идеально подходит для эффективной транспортировки тяжелых грузов. Обычно он поставляется с плавной регулировкой скорости.

Ручная цепная таль: более экономична и подходит для небольших грузов или мест без доступа к электричеству.

Тросовый подъемник: используется для точных и тяжелых подъемных работ. Часто он имеет более высокую грузоподъемность, чем цепная таль.

Толкающая тележка: перемещается вручную вдоль балки, подходит для легких операций.

Тележка с приводом: Управляется ручной цепью, что обеспечивает более точное позиционирование.

Моторизованная тележка: Приведена в действие для более легкого и быстрого перемещения подъемника вдоль балки.

 

3. Конецперевозка

Концевая каретка портативного алюминиевого козлового крана — это конструктивный элемент на концах кран-балки, который позволяет крану двигаться по определенному пути или обеспечивает устойчивость во время работы. Обычно он включает в себя колеса, подшипники и другие приспособления для обеспечения мобильности и устойчивости.

Концевые каретки часто оснащаются прочными колесами из стали, резины или полиуретана для облегчения перемещения. Колеса могут быть предназначены для внутренних или наружных поверхностей, а также доступны варианты для гладкой или пересеченной местности.

Концевая каретка надежно соединяется с алюминиевой портальной балкой и обеспечивает сбалансированное распределение нагрузки. Для портативных алюминиевых козловых кранов концевая каретка часто включает в себя поворотные или фиксирующиеся ролики, обеспечивающие легкую маневренность. Некоторые модели оснащены моторизованными колесами для дополнительного удобства. Регулируемые запирающие механизмы или стабилизаторы. для фиксации крана на месте во время подъемных операций.

Поскольку козловой кран изготовлен из алюминия, концевая тележка обычно проектируется с учетом его легкости и устойчивости к коррозии.

4. Механизм перемещения крана

1) Принцип работы

Козловая конструкция крана перемещается по пути с помощью приводных колес или роликов. Оператор управляет движением с помощью моторизованной или ручной системы, в зависимости от конструкции крана. Гусеницы направляют кран по нужному пути, а вся система спроектирована так, чтобы обеспечить безопасное, плавное и точное движение при подъеме и позиционировании грузов.

2) Функциональные характеристики

Мобильность и портативность: Механизм передвижения позволяет легко перемещать кран, что делает его пригодным для портативных и гибких операций.

Регулировка и устойчивость. Колеса или механизмы перемещения спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать устойчивость, позволяя при этом регулировать положение.

Легкая и прочная конструкция: механизм перемещения дополняет легкую алюминиевую конструкцию крана. Это гарантирует, что кран можно легко перемещать без ущерба для прочности и долговечности.

Плавное движение: Механизм перемещения включает в себя колеса или ролики, предназначенные для обеспечения плавного движения по поверхности. Это уменьшает трение и обеспечивает легкость перемещения даже при больших нагрузках.

Распределение нагрузки: Система передвижения спроектирована таким образом, чтобы равномерно распределять нагрузку крана на все колеса или гусеницы, чтобы предотвратить чрезмерный износ и обеспечить сбалансированное движение.

5. Механизм перемещения тележки

1) Принцип работы

Когда оператор активирует механизм перемещения тележки, включается система привода и начинает перемещать тележку вдоль балки. Обычно это контролируется с помощью пульта дистанционного управления или подвесной системы. Система привода приводит в движение колеса тележки, позволяя ей двигаться горизонтально вдоль балки. Колеса катятся по рельсу или рельсу, являющемуся частью портальной рамы. Движение тележки плавное благодаря низкому трению, которое часто усиливается за счет использования шарикоподшипников в колесах. Тележка обеспечивает точное перемещение груза (прикрепленного к подъемнику) по длине балки. Сама подъемная система установлена ​​на тележке, и оператор может регулировать положение груза, перемещая тележку. Система управления козлового крана обычно включает в себя комбинацию кнопок или джойстиков для управления как горизонтальным движением тележки, так и подъемом. вертикальный подъем. Оператор может регулировать скорость и направление движения тележки с помощью панели управления, которая регулирует скорость двигателя.

Функциональные характеристики

Плавное движение: тележка спроектирована так, чтобы плавно перемещаться по рельсам или балке, обеспечивая минимальное трение и износ. Плавное движение необходимо для точного перемещения груза и безопасной работы.

Легкая конструкция: тележка и движущиеся компоненты обычно изготавливаются из алюминия (в случае портативных козловых кранов), чтобы снизить общий вес и облегчить транспортировку, установку и перемещение крана.

Функции безопасности: Механизмы передвижения тележки часто включают в себя механические или электронные тормоза, которые могут безопасно остановить тележку в случае необходимости, предотвращая неконтролируемое движение.

Погрузка груза: Тележка спроектирована так, чтобы равномерно распределять перевозимый груз, обеспечивая устойчивость во время движения. Это крайне важно для предотвращения опрокидывания или нестабильности во время работы крана.

6. Крановое колесо

Крановые колеса являются ключевым компонентом портативных алюминиевых козловых кранов, предназначенным для обеспечения плавного движения и простоты эксплуатации.

Обычно они изготавливаются из высокопрочной стали или чугуна, иногда покрываются полиуретаном, чтобы сделать работу более плавной и уменьшить износ пола. Они изготовлены с высокой точностью, что обеспечивает долговечность и надежную работу.

Колеса оснащены высококачественными подшипниками для легкого качения и вращения. Многие колеса оснащены тормозами или системами блокировки для стабилизации крана во время работы. Грузоподъемность колес рассчитана на большие нагрузки, обеспечивая при этом равномерное распределение веса для предотвращения опрокидывания.

Преимущества крановых колес:

Мобильность: позволяет легко перемещать козловой кран по рабочему пространству.

Гибкость: обеспечивает плавную работу в ограниченном пространстве или на неровном полу.

Долговечность: устойчив к износу, обеспечивая длительный срок службы даже при тяжелых нагрузках.

7. Крюк крана

Крюк портативного алюминиевого козлового крана является важным компонентом, используемым для подъема и крепления тяжелых грузов. Эти крюки обычно предназначены для обеспечения надежности, безопасности и эффективности при погрузочно-разгрузочных работах.

Крюк изготовлен из высокопрочной легированной стали или кованой стали, что обеспечивает долговечность и несущую способность. Он подвергается термической обработке для повышения прочности и износостойкости. Он оснащен подпружиненной предохранительной защелкой, предотвращающей случайное падение груза во время подъемных операций. Грузоподъемность рассчитывается в соответствии с грузоподъемностью козлового крана, которая обычно составляет от 500 кг до 5 тонн для портативных алюминиевых моделей.

Многие крюки оснащены механизмом поворота на 360- градусов, позволяющим снизить нагрузку на подъемную систему и облегчить позиционирование груза. Обычно его покрывают или оцинковывают для предотвращения коррозии, что особенно важно для наружных или влажных сред.

8. Мотор

Переносной алюминиевый козловой кран обычно использует электродвигатель для привода подъемного механизма, которым может быть цепная таль или электрическая лебедка. Двигатель отвечает за подъем и опускание груза посредством привода подъемного механизма.

Двигатель обычно представляет собой электродвигатель переменного или постоянного тока, причем двигатель переменного тока более распространен из-за его долговечности и эффективности. Для портативных кранов иногда используются двигатели постоянного тока из-за их возможности регулирования скорости и компактных размеров.

Мощность двигателя выбирается исходя из грузоподъемности крана и необходимой скорости подъема. Номинальная мощность обычно находится в диапазоне от 0,5 до 3 лошадиных сил (л.с.) в зависимости от размера и грузоподъемности козлового крана. Обычно номинальное напряжение составляет 110 В, 220 В или 380 В, в зависимости от региона и предполагаемого использования крана. кран.

Двигатель выбирается с учетом ожидаемой грузоподъемности козлового крана, обычно от 500 кг до 5000 кг или более, в зависимости от конкретной модели крана.

В портативных алюминиевых козловых кранах обычно используются контроллеры двигателей для управления скоростью подъема, направлением и точностью остановки. Для простоты эксплуатации обычно используются пульты дистанционного управления или подвесные элементы управления. Поскольку алюминиевые козловые краны предназначены для портативности, двигатель и подъемный механизм обычно компактны и легки, что обеспечивает простоту транспортировки и установки крана в целом.

.

9. Звуковая и световая сигнализация и концевой выключатель.

1) Звуковая и световая сигнализация.

Звуковая и световая сигнализация в портативный алюминиевый козловой кран обычно встроена для повышения безопасности во время работы. Эта система предназначена для оповещения операторов и находящегося рядом персонала о потенциальных опасностях или рабочем состоянии крана.

Звуковая сигнализация (зуммер или звуковой сигнал): издает громкий звуковой сигнал для предупреждения об определенных условиях, таких как: запуск или остановка крана, предупреждения о перегрузке или неисправности, аварийные ситуации или ошибки оператора. Часто регулируется по громкости, чтобы его было слышно. фоновый шум в различных условиях.

Световая сигнализация (мигающий свет или стробоскоп): визуальное предупреждение, предупреждающее персонал о состоянии крана или любой потенциальной опасности. Мигающие огни или стробоскопы яркие и привлекают внимание, обеспечивая видимость даже в шумных или многолюдных местах. Цветные огни могут указывать различные уровни предупреждения:

Зеленый (нормальная работа)

Желтый (внимание или эксплуатационные изменения)

Красный (аварийное или опасное состояние)

2) Концевой выключатель

Функция: Концевой выключатель используется для контроля рабочего диапазона крана, чтобы предотвратить его превышение проектного предельного положения и обеспечить безопасную работу оборудования.

Тип: Верхний концевой выключатель используется для ограничения работы крана при его подъеме на максимальную высоту, чтобы предотвратить столкновение подъемных частей с потолком или другими препятствиями. Нижний концевой выключатель используется для ограничения работы крана, когда он опущен в самое нижнее положение, чтобы избежать повреждения оборудования или падения материала. Боковой концевой выключатель используется для ограничения бокового перемещения тележки, чтобы обеспечить стабильную работу крана на пути.

Принцип работы: Концевые выключатели обычно устанавливаются в ключевых положениях кранов. Когда компоненты крана (такие как крюки, главные балки и т. д.) касаются концевых выключателей, переключатели автоматически отключают электропитание или останавливают двигатель, чтобы обеспечить безопасность оборудования.

10. Устройства безопасности

1) Устройство защиты от перегрузки: предотвращает перегрузку крана. Когда фактическая нагрузка крана превышает номинальный подъемный вес, срабатывает устройство защиты от перегрузки 1. Защита от перегрузки.

Концевой выключатель нагрузки: предотвращает подъем крана выше его номинальной грузоподъемности, включая сигнал тревоги или отключая питание подъемника, когда нагрузка превышает предел крана.

Мониторинг нагрузки: некоторые системы включают датчики нагрузки, которые постоянно контролируют поднимаемый вес, гарантируя, что он не превышает безопасные пределы.

2. Тормозная система

Кнопка аварийной остановки: обеспечивает функцию немедленной остановки в случае возникновения чрезвычайной ситуации.

Механические/автоматические тормоза: обеспечивают удержание крана на месте, когда он не используется или во время работы, предотвращая падение или смещение груза.

3. Контроль раскачивания

Эта функция помогает контролировать горизонтальное раскачивание или колебание груза во время подъема, снижая риск несчастных случаев и сохраняя контроль во время операций.

4. Ограждения и перила безопасности

Некоторые модели поставляются с дополнительными защитными поручнями вокруг зоны подъема, защищающими операторов от прямого контакта с движущимися частями крана.

5. Системы фиксации штифтов

Многие портативные козловые краны имеют механизмы блокировки штифтов для фиксации опор или секций мачты, предотвращающие случайную разборку или разрушение во время использования.

6. Колесные замки

Переносные козловые краны зачастую мобильны, а колесные замки предотвращают непреднамеренное перемещение крана во время использования, обеспечивая устойчивость при подъеме грузов.

11. Режим управления

1. Ручное управление

Кран управляется вручную, все движения контролируется непосредственно оператором.

Особенности: Толкайте/тяните вручную для перемещения крана. Ручные цепные тали или рычажные тали для подъема грузов.

Преимущества: Простота и экономичность. Не требуются электрические компоненты.

2. Управление электрическим подъемником

К козловому крану интегрирована электрическая таль, позволяющая механически поднимать и опускать грузы.

Варианты управления: Подвесное управление (проводной пульт дистанционного управления). Беспроводной пульт дистанционного управления.

Преимущества:Более быстрый и эффективный подъем. Требуется меньше физических усилий.

3. Пульт дистанционного управления

Полное беспроводное управление движением козлового крана и подъемника с помощью системы дистанционного управления.

Особенности:Операторы могут управлять краном с безопасного расстояния.Идеально подходит для опасных или труднодоступных сред.

Преимущества: Повышенная безопасность. Повышенная точность позиционирования.

4. Автоматизированное/программируемое управление.

Оснащен датчиками, программным обеспечением и исполнительными механизмами, позволяющими крану автоматически выполнять заданные задачи.

Возможности:Автоматизация повторяющихся грузоподъемных операций.Интеграция с системами управления складом.

Преимущества:Повышает производительность.Снижает количество человеческих ошибок.

12. Эскиз

 

 

Основная техническая

 

1. Легкий дизайн

Алюминий — легкий материал, что упрощает транспортировку и установку крана. Он снижает трудоемкость ручного перемещения и сводит к минимуму необходимость использования тяжелой техники во время установки.

2. Портативность

Эти краны, оснащенные колесами или роликами, можно легко перемещать по рабочему пространству. Идеально подходят для применений, требующих частого перемещения или временной установки.

3. Коррозионная стойкость

Алюминий по своей природе устойчив к коррозии, что делает эти краны пригодными для использования на открытом воздухе или во влажной среде. Они требуют меньшего обслуживания по сравнению со стальными альтернативами.

4. Простота сборки

Модульные компоненты упрощают сборку и разборку, экономя время при установке. Нет необходимости в постоянной установке, что делает их идеальными для арендуемых помещений или временных проектов.

5. Регулируемые функции

Многие алюминиевые козловые краны имеют регулируемую высоту и пролет, что обеспечивает гибкость в зависимости от размеров груза и условий применения.

6. Высокое соотношение прочности и веса.

Несмотря на небольшой вес, алюминиевые краны могут выдерживать значительные нагрузки, что делает их эффективными при выполнении подъемных задач.

7. Экономичный

Их долговечность и минимальные потребности в обслуживании делают их экономически эффективным решением в долгосрочной перспективе. Портативная конструкция устраняет необходимость в дополнительном подъемном оборудовании в различных местах.

8. Универсальность

Подходит для таких отраслей, как строительство, производство, техническое обслуживание и т. д. Может использоваться для подъема машин, инструментов или других тяжелых грузов в ограниченном пространстве.

9. Повышенная безопасность

Легкий вес и маневренность снижают риск несчастных случаев во время работы или транспортировки. Регулируемые функции повышают эргономичность управления.

10. Настраиваемые параметры

Доступны в различных размерах, мощностях и конфигурациях для удовлетворения конкретных требований. Могут быть оснащены такими аксессуарами, как подъемники, тележки и стропы.

 

 

1. Производственные и сборочные линии

Используется для подъема и перемещения тяжелых компонентов или оборудования во время процессов производства и сборки. Идеально подходит для мастерских с ограниченным пространством благодаря своей портативности и компактной конструкции.

2. Техническое обслуживание и ремонт.

Обычно используется в авторемонтных мастерских, при техническом обслуживании самолетов и оборудования для подъема двигателей, трансмиссий и тяжелых деталей. Портативный характер позволяет транспортировать его в разные места, где необходим ремонт.

3. Строительные площадки

Помогает перемещать тяжелые материалы, такие как стальные балки, инструменты и оборудование на строительных площадках. Легко устанавливается и перемещается по неровной местности.

4. Складирование и логистика

Облегчает погрузку и разгрузку товаров на складах или в распределительных центрах. Может использоваться для перемещения поддонов или тяжелых коробок в закрытых складских помещениях.

5. Морской флот и катание на лодках

Используется в пристанях для подъема небольших лодок, моторов или оборудования во время технического обслуживания или ремонта. Коррозионная стойкость алюминия делает его идеальным для морской среды.

6. Чистые помещения и лаборатории

Часто используется в чистых помещениях из-за некоррозионных свойств алюминия и легкого дизайна. Помогает при установке или обслуживании чувствительного лабораторного оборудования.

7. Мероприятия и выставки

Используется для установки тяжелого оборудования или декораций в помещениях для проведения мероприятий и торговых выставках. Портативная конструкция позволяет быстро собирать и разбирать.

8. Мелкие фабрики и мастерские.

Идеально подходит для легких подъемных работ в небольших мастерских, где невозможно использовать постоянный мостовой кран. Легко перемещается в соответствии с меняющимися эксплуатационными потребностями.

Кранпроизводство процедура

1. Проектирование и проектирование

Определите требования к грузоподъемности, пролету, высоте и портативности. Создавайте модели САПР и инженерные чертежи. Выполняйте структурные расчеты для распределения веса, несущей способности и безопасности. Используйте высокопрочный алюминиевый сплав для рамы и критически важных несущих частей. Выберите устойчивые к коррозии и легкие материалы для портативности.

2. Закупка материалов

Приобретайте алюминиевые профили, болты и крепежные детали, соответствующие требуемым спецификациям. Приобретайте стандартные компоненты, такие как ролики, подъемники и тележки (если они являются частью конструкции). Выполняйте проверки качества входящих материалов.

3. Изготовление

Используйте прецизионное режущее оборудование (например, пилы с ЧПУ) для резки алюминиевых профилей по размеру. Просверлите отверстия для соединений и точек крепления.

Отфрезеруйте или придайте форму деталям в соответствии с проектом. Сварите критические несущие соединения с помощью сварки TIG (в инертном газе вольфрама) для алюминия. Удалите заусенцы и отполируйте края. Нанесите анодирование или порошковое покрытие для обеспечения коррозионной стойкости и эстетического вида.

4. Сборка

вертикальные колонны, горизонтальная балка (главная балка) и основание.

Установите ролики или колеса для портативности, обеспечив их блокировку для устойчивости. Добавьте механизмы для регулировки высоты (например, телескопические ножки или системы штифтов и отверстий). Установите тележку и подъемную систему (если они предусмотрены в конструкции).

5. Контроль качества

Выполните проверку размеров, чтобы убедиться, что конструкция соответствует проектным спецификациям. Проверьте несущую способность и устойчивость конструкции в различных условиях. Осмотрите сварные швы, соединения и механические детали на наличие дефектов.

6. Тестирование безопасности

Проведите испытания на динамическую и статическую нагрузку, чтобы убедиться, что кран может безопасно выдерживать номинальные нагрузки. Проверьте механизмы блокировки на портативность и устойчивость. Проверьте соответствие соответствующим стандартам (например, ANSI, OSHA, CE).

7. Окончательная отделка

Очистите кран от мусора и масла. Нанесите окончательную обработку поверхности (например, защитное покрытие). Прикрепите этикетки с указанием номинальной нагрузки, инструкциями по эксплуатации и предупреждениями по технике безопасности.

8. Упаковка и доставка

Разберите кран на модульные компоненты для удобства транспортировки (при необходимости). Надежно упакуйте компоненты, чтобы предотвратить повреждение во время транспортировки. В комплект поставки входит руководство по сборке и руководство по технике безопасности.

9. Послепродажная поддержка

При необходимости предоставьте рекомендации по установке или услуги. Предложите советы по техническому обслуживанию и запасные части для длительного использования.

Вид мастерской:

Компания установила интеллектуальную платформу управления оборудованием, а также установила 310 комплектов (комплектов) погрузочно-разгрузочных и сварочных роботов. После завершения плана будет более 500 комплектов (комплектов), а степень подключения оборудования к сети достигнет 95%. Введено в эксплуатацию 32 сварочные линии, планируется установить 50, степень автоматизации всей производственной линии достигла 85%.