Козловой кран с грейферным ковшом

Что такое козловой кран с грейферным ковшом?

A Козловой кран с грейферным ковшомпредставляет собой специализированный козловой кран, оснащенный грейфером с электроприводом вместо стандартного крюка. Он предназначен для эффективной обработки сыпучих, сыпучих материалов путем механического захвата, подъема, транспортировки и разгрузки в непрерывном автоматизированном цикле.

Думайте о нем как о мобильной,-механической руке высокой производительности, которая может копать кучу материала, зачерпывать его, перемещать и высвобождать именно там, где это необходимо.

 

Преимущества

Высокая эффективность для сыпучих материалов:Значительно быстрее, чем ручной труд, фронтальные-погрузчики или использование крюка с отдельным ковшом. Он автоматизирует весь цикл выбора-и-размещения.

Универсальность:Может обрабатывать широкий спектр сыпучих грузов, таких как зерно, уголь, песок, гравий, удобрения, древесная щепа и металлолом.

Снижение затрат на рабочую силу:Один оператор может управлять всем процессом погрузки, разгрузки и складирования.

Мобильность:Охватывает большую площадь хранения (например, склад или баржу) в отличие от стационарных конвейеров или элеваторов.

Точность обработки:Обеспечивает точное управление запасами и точную загрузку бункеров или грузовиков.

 

Как работает цикл захвата:

Открытие и опускание:Ковш опускают на кучу материала с открытыми челюстями.

Закрытие и раскопки:Активируется двигатель «Закрыть», наматывая тросы и закрывая челюсти, вгрызаясь в материал.

Подъем:После наполнения оба двигателя «Удержание» и «Закрытие» работают синхронно, поднимая ковш.

Транспортировка:Кран и тележка перемещаются к месту разгрузки.

Демпинг:Двигатель «Закрыть» вращается в обратном направлении, освобождая закрытые тросы. Гравитация и вес материала заставляют челюсти открываться, сбрасывая груз.

Краткое содержание

A Козловой кран с грейферным ковшомэтовысокоэффективный, специально созданный-перегружатель сыпучих материалов. Оно превращает трудоемкий-интенсивный процесс в быструю операцию, выполняемую одним-человеком, что делает его незаменимым активом в сельском хозяйстве, горнодобывающей промышленности, переработке отходов и оптовой логистике. Его интегрированная конструкция является ключом к его производительности, но она более сложна и дорога, чем стандартный крюковый кран.

 

Место происхождения: Хэнань, Китай.

Гарантия:2 года

Вес (кг): 60000 кг

Видеовыходная-проверка: предоставляется.

Отчет об испытаниях оборудования: предоставляется.

Применение: склады, фабрики и другие места.

Тип крана: козловой кран коробчатого типа.

Скорость перемещения: 20 м/мин.

Подъемный механизм:Электрический подъемник

Метод управления: наземное управление + дистанционное управление (по индивидуальному заказу)

Рабочий долг: A5

Рабочая температура:-20~+40 градусов

Промышленное напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы или другое.

Цвет:Индивидуальный

Настройка:Принято

 

Вот подробная разбивка компонентовКозловой кран с грейферным ковшом.

 

1. Конструкция козлового крана (каркас)

Основная балка(и):

Однобалочный:Используется для более легких мощностей и коротких пролетов. Более экономичный.

Двойная балка:Предпочтителен для тяжелых-применений, поскольку обеспечивает лучшую высоту крюка, жесткость и вместимость для более крупных грейферных ковшей.

Ноги (конечные грузовики):

На рельсе-монтируется:Для точного перемещения на большие расстояния на складских площадках.

Резина-Устала:Для портативности на небольших площадках или для использования в нескольких-локациях.

Система взлетно-посадочной полосы:

Рельсы:Сверхпрочные-стальные рельсы для рельсовых-кранов.

Фундамент:Железобетонные фундаменты для железнодорожных систем.

Дальние путешествия:

Двигатели, коробки передач и колеса, которые перемещают весь кран по взлетно-посадочной полосе.

2. Грейферный ковш и подъемная система (основной механизм)

Грейферный ковш (раскладушка):

Челюсти:Две или более шарнирные половинки, расположенные близко к материалу совка. Изготовлен из высоко-прочной,-стойкой к истиранию стали.

Головное собрание:Верхняя секция содержит шкивы для прокладки каната.

Веревочные направляющие:Обеспечьте правильное выравнивание канатов со шкивами.

Типы:Может быть легким (для зерна), тяжелым-мощным (для руды/камня) или многостоечным-зубчатым (для лома).

Специализированная подъемная установка:

Система удержания:

Держите веревочный барабан:Наматывает тросы, поддерживающие весь грейферный узел.

Удержание двигателя:Обеспечивает подъем и опускание грейфера.

Закрыть систему:

Закрыть канатный барабан:Наматывает веревки, открывающие и закрывающие челюсти.

Закрыть двигатель:Обеспечивает открытие и закрытие.

Система синхронизации:Электронная координация обоих двигателей обеспечивает бесперебойную работу.

Сборка тележки:

Рама тележки:Поддерживает подъемное оборудование.

Колеса тележки:Передвигайтесь по рельсам на главной балке(ах).

Троллейбусный проезд:Мотор и шестерни, которые перемещают тележку по пролету.

Шкивы и веревки:

Держите веревки:Выдержите общий вес грейфера и груза.

Закрыть веревки:Контролируйте движение челюсти.

Шкивы (шкивы):Проведите тросы от барабанов к грейферному ковшу.

3. Система питания и управления (мозг и нервы)

Источник питания:

Система проводникового стержня:Предпочтительно для рельсовых-кранов на больших площадках.

Кабельная катушка:Управляет силовым кабелем крана.

Панель управления:

ПЛК (программируемый логический контроллер):Мозг, который управляет сложной синхронизацией движений удержания и закрытия.

Контакторы и приводы:Силовые компоненты для управления двигателем.

Устройства защиты:Реле перегрузки, автоматические выключатели.

Интерфейс оператора:

Подвесная станция управления:Повесьте-коробку с кнопками.

Радиопульт дистанционного управления:Обеспечивает оператору свободу передвижения для лучшей видимости.

4. Поддержка и вспомогательные системы

Система канатного наведения:

Веревочные направляющие и дефлекторы:Убедитесь, что канаты правильно намотаны на барабаны и выровнены по шкивам.

Система взвешивания:

Тензодатчики:Часто интегрируется для измерения веса обрабатываемого материала.

Пылеподавление:

Системы распыления воды:Иногда добавляют для уменьшения пыли при погрузочно-разгрузочных работах.

Системы безопасности:

Концевые выключатели:Для ограничений хода подъемника, тележки и портала.

Системы предотвращения-столкновений:Для нескольких кранов в одной зоне.

Анемометр:Датчик скорости ветра для уличных кранов.

.

Последовательность операций с грейферным ковшом:

Открыть и опустить:Грейфер опускается с открытыми челюстями на материал

Закрыть и копать:При закрытии двигателя челюсти закрываются, наполняя ковш.

Поднимать:Оба двигателя поднимают груженый ковш.

Транспорт:Кран и тележка перемещаются в заданное место

Свалка:Закрытие двигателя, челюсти открываются под весом материала

Ключевые технические характеристики:

Конструкция с двумя-двигателями:Необходим для захвата

Синхронизированное управление:Точная координация между системами

Тяжелая-конструкция:Для абразивных материалов

Возможность большого цикла:Предназначен для частой погрузки/разгрузки.

Этот специализированный набор компонентов делает козловые краны с грейферными ковшами уникальными для погрузки-разгрузки сыпучих материалов, сочетая в себе мобильность козлового крана с возможностью автоматической погрузки/разгрузки грейферной системы.

Эскиз

Основная техническая

 

Преимущества козлового крана с грейферным ковшом

Этот кран предлагает революционные преимущества при перевалке сыпучих материалов, сочетая мобильность с автоматизированной работой.

 

1. Непревзойденная операционная эффективность

Полностью автоматизированный цикл:Интегрированная грейферная система выполняет полный процесс копания, подъема, транспортировки и разгрузки без какого-либо ручного вмешательства или дополнительного оборудования.

Непрерывная работа:Обеспечивает быструю и непрерывную езду на велосипеде, что значительно превосходит ручные методы или использование отдельных машин для копания и перемещения.

Высокая пропускная способность:Способен быстро перемещать большие объемы материалов, что делает его идеальным для операций с высокой-производительностью, таких как порты и перерабатывающие заводы.

2. Значительная стоимость-Эффективность

Резкое сокращение труда:Один оператор может управлять всем процессом погрузочно-разгрузочных работ, устраняя необходимость в нескольких рабочих и операторах оборудования.

Снижение эксплуатационных расходов:Заменяет необходимость и связанные с этим затраты на фронтальные-погрузчики, экскаваторы и конвейерные системы для многих применений.

Сокращенная инфраструктура:Зачастую требуется менее постоянная инфраструктура, чем сложные конвейерные системы.

3. Исключительная эксплуатационная универсальность

Многократная обработка материалов:Может обрабатывать широкий спектр сухих сыпучих материалов, включая зерно, уголь, песок, гравий, удобрения, древесную щепу и металлолом.

Гибкие макеты:Доступны как версии,-монтируемые на рельсах (для точных,-высокоемких операций на складах), так и версии с резиновыми-колесами (для гибкого,-использования на нескольких участках).

Различные конфигурации:Может быть спроектирован с одинарными или двойными балками в соответствии с требованиями к конкретной грузоподъемности и пролету.

4. Оптимальное использование пространства

Хранилище высокой-плотности:Позволяет эффективно штабелировать и хранить сыпучие материалы на компактных площадках.

Накладные операции:Освобождает пространство на полу для других операций, транспортных средств и складских помещений.

Большая зона покрытия:Может обслуживать обширные складские площадки, доки и перерабатывающие зоны с помощью однопутной системы.

5. Расширенные функции безопасности

Дистанционное управление:Операторы обычно управляют краном с безопасного расстояния с помощью подвесных станций или радиопультов дистанционного управления, что сводит к минимуму воздействие пыли и падающих материалов.

Сокращение ручной обработки:Устраняет необходимость прямого контакта рабочих с материалами во время погрузочно-разгрузочных операций.

Стабильная работа:Портальная конструкция обеспечивает устойчивую платформу для погрузочно-разгрузочных работ, уменьшая потери и несчастные случаи.

 

Применение козлового крана с грейферным ковшом

Этот кран служит важным решением для погрузочно-разгрузочных работ во многих отраслях, связанных с сыпучими материалами.

 

1. Сельское хозяйство и обработка зерна

Зерновые элеваторы и силосы:Погрузка и разгрузка грузовых автомобилей и железнодорожных вагонов, перевалка зерна между хранилищами.

Комбикормовые заводы:Работа с сырьем и готовой кормовой продукцией.

Предприятия по переработке семян:Перемещение оптовых семян между этапами обработки и хранения.

2. Горное дело и агрегаты

Песчано-гравийные работы:Складирование сырья и его погрузка в грузовики.

Угольные склады:Обработка угля для производства электроэнергии или экспорта.

Совокупная обработка:Перемещение щебня, гравия и других заполнителей между этапами переработки и складирования.

3. Переработка и управление отходами

Склады металлолома:Обработка и сортировка лома черных и цветных металлов.

Центры переработки:Переработка сыпучих материалов, таких как бумага, картон и пластик.

Станции перевалки отходов:Перемещение сыпучих отходов на переработку и транспортировку.

4. Порты и терминалы

Обработка сыпучих грузов:Погрузка и разгрузка сыпучих материалов с судов и барж.

Трансферные операции:Перемещение материалов между складскими помещениями и транспортными средствами.

Управление запасами:Организация и управление крупномасштабным-хранением материалов в портовых зонах.

5. Энергия и биомасса

Электростанции на биомассе:Обращение с древесной щепой, сельскохозяйственными отходами и другим топливом из биомассы.

Угольные-электростанции:Перемещение угля из хранилищ на перерабатывающие предприятия.

Цементные заводы:Обработка сырья, такого как известняк, глина и добавки.

 

Процедура производства однобалочного передвижного козлового крана включает несколько ключевых этапов: от проектирования и закупки материалов до сборки, испытаний и окончательной поставки. Ниже приведена пошаговая--схема типичного производственного процесса:

1. Проектирование и проектирование
Анализ требований заказчика: Определите грузоподъемность, пролет, высоту подъема, рабочий цикл и рабочую среду.

Структурный дизайн:

Спроектируйте главную балку (единственную коробчатую или двутавровую конструкцию).

Спроектируйте концевые каретки (ноги/колеса) и балки взлетно-посадочной полосы.

Выберите тип подъемника/тележки (электрический или ручной).

Расчеты нагрузки и напряжения: обеспечение соответствия стандартам (ISO, FEM, DIN или ASME).

Проектирование электрической системы и системы управления: выберите двигатели, тормоза, концевые выключатели и панели управления.

2. Закупка материалов
Стальные пластины и профили: высококачественная-сталь Q235B/Q345B для основных балок и опор.

Механические компоненты: колеса, оси, подшипники, шестерни и муфты.

Электрические компоненты: двигатели, кабели, панели управления и устройства безопасности.

3. Изготовление основных компонентов.
А. Изготовление главной балки
Резка: плазменная/кислородная-резка с ЧПУ для обеспечения точности.

Сварка: Автоматическая сварка под флюсом (SAW) для прочных швов.

Выпрямление и проверка. Обеспечьте правильный развал (предварительный-изгиб) и проверьте наличие дефектов (испытания UT/RT).

B. Концевые каретки и ножки
Сборка рамы: сварная стальная конструкция с усиленными распорками.

Установка колес и подшипников: обработанные колеса для плавного хода.

C. Подъемник и тележка
Предварительно-собранный подъемник: электрическая цепная таль или канатная таль.

Рама тележки: изготовлена ​​для перемещения подъемника.

4. Обработка поверхности и покраска
Дробеструйная очистка: удаляет ржавчину и улучшает адгезию краски.

Грунтовка и краска: анти-коррозионные покрытия (эпоксидная смола + полиуретан).

5. Сборка
Соединение балки и концевой балки: прикрутите или приварите главную балку к опорам.

Установка подъемника/тележки: Монтируется на балке.

Электрическая проводка: Подключите двигатели, элементы управления и устройства безопасности.

6. Тестирование и контроль качества
Проверка размеров: проверьте пролет, высоту и выравнивание.

Нагрузочное тестирование:

Испытание статической нагрузкой: 125 % от SWL (безопасной рабочей нагрузки).

Испытание динамической нагрузкой: 110 % от SWL с эксплуатационными проверками.

Функциональные тесты: ход, подъем, торможение и проверка концевых выключателей.

7. Разборка и упаковка
При отправке: Кран может быть разобран на модули (балка, опоры, подъемник).

Защитная упаковка: Водонепроницаемая упаковка для морской транспортировки.

8. Установка и ввод в эксплуатацию (на-площадке)
Подготовка взлетно-посадочной полосы: Обеспечьте ровные рельсы или опору на земле.

Сборка: Соедините детали болтами.

Финальное тестирование: проверка работоспособности под нагрузкой.

9. Документация и доставка
Руководство и сертификаты: включают отчеты о нагрузочных испытаниях, сертификаты CE/ISO.

Обучение: Руководство для оператора и технического обслуживания.

Вид мастерской:

Компания установила интеллектуальную платформу управления оборудованием, а также установила 310 комплектов (комплектов) погрузочно-разгрузочных и сварочных роботов. После выполнения плана будет более 500 комплектов (комплектов), а степень объединения оборудования в сеть достигнет 95% . 32 сварочных линий введено в эксплуатацию, планируется установить 50, а уровень автоматизации всей линейки продуктов достиг 85%.