Крытый электрический подъемник 10-тонный козловой кран

Основные характеристики 10-тонного внутреннего электрического подъемного козлового крана

Грузоподъемность– Предназначен для подъема до10 метрических тонн (10 000 кг).

Электрический подъемник– Оборудован электрической цепной или тросовой талью для плавного и эффективного подъема.

Портальная структура– Состоит из двух вертикальных стоек и горизонтальной балки (одно- или двухбалочной).

Внутреннее использование– Разработан для контролируемых сред (без воздействия суровых погодных условий).

Мобильность– Может быть зафиксирован или оснащен роликами/колесами для перемещения (ручное или моторизованное).

Система управления– Подвесное управление (проводное или беспроводное) для безопасной и точной работы.

 

Почему стоит выбрать внутренний электрический козловой кран среди других вариантов?

Особенность	Крытый козловой кран	Мостовой кран	Стреловой кран	Вилочный погрузчик
Мобильность	✅ (Можно перемещать)	❌ (Исправлено)	❌ (Исправлено)	✅
Емкость	До 10+ тонн	До 100+ тонн	До 5 тонн	До 10 тонн
Необходимо пространство	Минимальный (без балок ВПП)	Требуется структура поддержки	Небольшая занимаемая площадь	Требуется место у прохода
Точность	Высокий (электрическое управление)	Высокий	Середина	Низкий
Расходы	Доступный	Дорогой	Низкий	Умеренный
Внутреннее использование	✅ Лучше всего подходит	✅	✅	✅ (но возможно испарение)

 

Грузоподъемность: 5 тонн (5000 кг)
Пролет: 3–10 м (регулируемый)
Высота подъема: 3–6 м (настраиваемая)
Тип подъема: Электрический тросовый подъемник (тип CD/MD) или цепной подъемник.
Система перемещения: ручное или моторизованное перемещение (опция).
Тип колеса: нейлон/полиуретан (в помещении) или сталь (с рельсовыми-направляющими)
Материал: высококачественная-сталь (Q235B/Q345B).
Управление: подвесное управление (проводное/беспроводное)
Электропитание: 380 В/50 Гц (3-фазы) или 220 В (однофазное)

 

A 10-тонный крытый электрический козловой крансостоит из нескольких ключевых компонентов, которые работают вместе, обеспечивая безопасные и эффективные подъемные операции. Ниже представлена ​​подробная разбивка основных компонентов:

 

1. Рама козлового крана (основная конструкция)

Вертикальные ножки (стойки)– Обеспечить поддержку и стабильность; может быть фиксированным или регулируемым по высоте.

Поперечная балка (балка)– Горизонтальная балка, на которой закреплены подъемник и тележка.

Однобалочный– Легче, экономичнее (обычно для 10-тонной грузоподъемности).

Двойная балка– Более прочный, используется для более высокой точности или частого подъема-тяжелых грузов.

Распорки и усиления– Диагональные опоры для предотвращения раскачивания под нагрузкой.

2. Электрическая таль (подъемный механизм)

Мотор– Обеспечивает функции подъема и опускания (обычно трехфазный двигатель переменного тока).

Подъемное устройство –

Цепной Подъемник(например, CM Lodestar, Yale) – Компактный, подходит для умеренных скоростей подъема.

Тросовый подъемник(например, Demag, ABUS) – более плавный и быстрый подъем тяжелых грузов.

Крючок Блок– Оснащен поворотным крюком для крепления грузов.

Тормозная система– Обеспечивает устойчивость груза и предотвращает случайное падение.

                                         

3. Тележка (подъемник)

Электрокар– Перемещает подъемник вдоль балки (механизированное перемещение).

Ручная тележка– Толкается вручную (для более легких-применений).

Колеса и рельсы– Плавно ведет тележку вдоль балки.

4. Конечные грузовики (система путешествий)

Колеса / Ролики– Позвольте козловому крану передвигаться по полу.

Фиксированные колеса– Для стационарных установок.

Поворотные ролики– Для мобильных козловых кранов (ручное толкание).

Моторизованные дорожные приводы– Для приводного движения (опция).

Железнодорожный/путевой путь (если применимо)– В некоторых системах для точного перемещения используются наземные рельсы.

5. Электрическая система и система управления

Подвесное управление– Ручной пульт дистанционного управления для управления подъемником и тележкой.

Концевые выключатели– Не допускайте слишком-перемещения подъемника или тележки.

Защита от перегрузки– Отключает питание, если нагрузка превышает мощность.

Аварийная остановка (E-Стоп)– Мгновенно останавливает все операции крана.

Источник питания– Обычно380 В/50 Гц (3-фазный)для промышленного использования.

6. Компоненты безопасности

Устройства для предотвращения-столкновений– Датчики для предотвращения аварий (при использовании нескольких-кранов).

Индикатор нагрузки– Отображает вес-в реальном времени.

Предохранительные защелки (крючок)- Предотвращает соскальзывание строп.

Бамперы (если мобильные)– Защищает стены/оборудование от ударов.

.

7. Дополнительные аксессуары

Радио Дистанционное Управление– Беспроводная работа для удобства.

Фестон / Кабельная катушка– Управляет силовым кабелем для движения тележки.

Освещение и сигнализация– Для лучшей видимости и предупреждающих сигналов.

Кабина/станция оператора– Для управления сидя (редко для внутренних козловых кранов).

Ключевые соображения при выборе компонентов

Тип подъемника– Цепные тали дешевле, тросовые тали обеспечивают более плавный подъем.

Мобильность– Стационарное или мобильное (ручное перемещение или моторизованное перемещение).

Размах и высота– Должно соответствовать размерам вашего рабочего места.

Рабочий цикл– Для частого использования может потребоваться подъемник более высокого-класса (например, класса FEM/ISO M4–M6).

Эскиз

Основная техническая

 

Высокая грузоподъемность– Способность выдерживать большие нагрузки (до10 тонн) эффективно, сокращая ручной труд.

Электрический-работа с электроприводом– Плавный, контролируемый подъем с минимальными усилиями по сравнению с ручными подъемниками.

Компактный-дизайн, экономящий пространство– Не требует постоянной установки, как мостовые краны, что делает его идеальным для мастерских с ограниченным пространством.

Мобильность и гибкость- Может быть оснащенколесные базыдля легкого перемещения в отличие от стационарных кранов.

Прецизионный контроль– Электрические тали позволяютподъем с регулируемой скоростью, улучшая точность размещения нагрузки.

Улучшенная безопасность- Такие функции, какзащита от перегрузки, концевые выключатели и аварийная остановкаснизить риски несчастных случаев.

Низкие эксплуатационные расходы– Электрические тали требуют меньшего обслуживания по сравнению с гидравлическими или пневматическими системами.

Экономичность-Эффективность– Более доступный по цене, чем мостовые краны, при аналогичной грузоподъемности.

Тихая и чистая работа– Отсутствие дыма и громких шумов делает его пригодным для использования внутри помещений.

Настраиваемый– Регулируемая высота, пролет и тип подъемника (цепной или тросовый) в соответствии с конкретными потребностями.

 

Применение 10-тонного внутреннего электрического подъемного козлового крана

1. Складирование и логистика

Погрузка/разгрузка тяжелых поддонов, техники и контейнеров.

Перемещение крупных товарных запасов в распределительных центрах.

2. Производственные и сборочные предприятия

Работа с сырьем (рулонная сталь, формы, отливки).

Позиционирование тяжелых компонентов в автомобильной/аэрокосмической сборке.

3. Металлообрабатывающие и производственные цеха

Подъем стальных балок, плит и деталей станков с ЧПУ.

Помощь в сварочных и механических работах.

4. Хранение строительных материалов

Перевозка бетонных блоков, арматуры и строительных лесов.

Организация тяжелых строительных материалов в помещении.

5. Объекты технического обслуживания и ремонта

Подъемные двигатели, генераторы и промышленное оборудование для обслуживания.

Сопровождение монтажа и демонтажа техники.

6. Электростанции и тяжелая промышленность

Обращение с трансформаторами, турбинами и крупными механическими деталями.

Помощь в обслуживании оборудования в контролируемых условиях.

1. Проектирование и проектирование
Создавайте подробные технические чертежи и 3D-модели.

Выполните структурный анализ и расчеты напряжений.

Подберите подходящие материалы и компоненты.

Планировать производственный процесс и точки контроля качества.

2. Закупка материалов
Приобретайте высококачественные-стальные пластины, профили, двигатели, электрические детали и аксессуары.

Проверьте сертификаты материалов и соответствие стандартам.

3. Нарезка и подготовка
Вырезайте стальные пластины и профили для главной балки, стоек, концевых кареток и деталей тележек с помощью резки на станке с ЧПУ или плазменной резки.

Подготовьте компоненты, очистив, сняв заусенцы и предварительно-установив их.

4. Сварка и сборка
Сварите главную балку, стойки А-рамы и концевые каретки в соответствии со сварочными процедурами.

Используйте приспособления и приспособления, чтобы обеспечить точность размеров и выравнивание.

Проверяйте качество сварных швов с помощью визуальных и-методов неразрушающего контроля (NDT), таких как ультразвуковой или магнитопорошковый контроль.

5. Обработка
Обрабатывайте критически важные детали, такие как седла колес, опоры двигателя и отверстия для валов.

Обеспечьте точную установку и плавную работу.

6. Обработка поверхности
Очистите и отпескоструйте стальные поверхности, чтобы удалить ржавчину и окалину.

Нанесите грунтовку и анти-покрытие антикоррозионной краской в ​​соответствии со спецификациями.

Необязательно: нанесите дополнительные слои, например, полиуретановую или эпоксидную краску для наружных работ.

7. Сборка компонентов
Установите колеса, двигатели, подъемный механизм, электропроводку, концевые выключатели и устройства безопасности.

Соберите тележку и блок крюков.

8. Установка электрической системы
Подключите двигатели, панели управления, системы сигнализации и концевые выключатели.

Установить устройства управления режимами (подвесной, радиопульт, органы управления кабиной).

Выполните испытания изоляции и целостности цепи.

9. Тестирование и проверка
Проведите функциональные испытания без-нагрузки при движении подъемника, тележки и крана.

Выполните нагрузочное тестирование с постепенным увеличением веса до 125 % от номинальной мощности.

Проверьте правильность работы всех устройств безопасности, сигнализаций и концевых выключателей.

Запишите данные испытаний и подтвердите соответствие соответствующим стандартам.

10. Окончательная корректировка и упаковка.
Внесите необходимые изменения в механические и электрические компоненты.

Очистите и подготовьте кран к отправке.

Надежно упакуйте компоненты, чтобы предотвратить их повреждение во время транспортировки.

Вид мастерской:

Компания установила интеллектуальную платформу управления оборудованием, а также установила 310 комплектов (комплектов) погрузочно-разгрузочных и сварочных роботов. После выполнения плана будет более 500 комплектов (комплектов), а степень объединения оборудования в сеть достигнет 95% . 32 сварочных линий введено в эксплуатацию, планируется установить 50, а уровень автоматизации всей линейки продуктов достиг 85%.