Автоматическое накладное захват кран

Автоматические накладные краны имеют важное значение для обработки массовых материалов, обеспечения скорости, безопасности и автоматизации в разных отраслях, таких как порты, электростанции, сталелитейные заводы и управление отходами. Их способность снижать затраты на рабочую силу, повысить эффективность и работать в суровых условиях делает их ценным активом.

Ключевые функции автоматических накладных кранов:

Автоматизированная операция

Можно контролировать черезPLC (программируемый логический контроллер)илиРадио -дистанционное управление.

Некоторые модели интегрируются сИИ и IoTДля интеллектуальной автоматизации склада.

Предварительно запрограммированные движения для повторяющихся задач (например, загрузка\/разгрузка).

Возьмите механизм ведра

Захват раскладушки-Для свободных материалов (песок, зерно).

Захват апельсина- Для металлолома, камней или нерегулярных материалов.

Электрогидравлический или веревочный- В зависимости от требований точности и нагрузки.

Типы накладных кранов

Одиночный кран-Световые и средние приложения (до 20 тонн).

Двойной бахенный кран-тяжелые операции (до 100+ тонны).

GANTY GRAP CRANE- Используется на открытых дворах или в портах доставки.

Особенности безопасности и эффективности

Противостояние контроля- Предотвращает качание нагрузки.

Ограничитель нагрузки- предотвращает перегрузку.

Автоматизированное позиционирование- обеспечивает точное размещение материала.

Избегание столкновений- Использует датчики для предотвращения несчастных случаев.

Соображения при выборе одного

Тип материала(определяет дизайн захвата).

Рабочая среда(Внутренняя\/наружная, взрывоопасная, если это необходимо).

Уровень автоматизации(Полуавто против полностью автоматизированного).

Грузоподъемность(Зависит от приложения).

Компоненты ядра: подшипник, коробка передач, двигатель, насос

Место происхождения: Хенан, Китай

Гарантия: 1 год

Вес (кг): 2000 кг

Видео, исходящее в инспекции: предоставлено

Отчет о тестировании машин: предоставлен

Дизайн: двойной луч

Эффективность: высокая эффективность

Рабочая скорость: высокоскоростная работа

Стабильность: функция антиподвинга

Цвет: необязательно

Источник питания: 110 В\/220 В\/230 В\/380 В\/440 В, индивидуально

SPAN: 7. 5-31. 5M

АнонцаАвтоматическое накладное захват кранСостоит из нескольких ключевых компонентов, которые работают вместе, чтобы обеспечить эффективную и автоматизированную обработку объемных материалов. Ниже приведена подробная разбивка его основных компонентов:

1. Мост (основной балка)
Первичный горизонтальный луч, который охватывает рабочую зону.

Одиночный балки (более легкие нагрузки, экономически эффективные) или двойной балки (тяжелая, более высокая высота подъема).

Поддерживает механизм подъема, троллейбуса и захвата.

2. Конечные грузовики (конечные вагоны)
Расположенный на обоих концах моста, оснащенный колесами.

Облегчает движение крана вдоль полевых рельсов (установлено на колоннах здания или опорных сооружениях).

Включает в себя приводные двигатели, тормоза и буферы для плавного путешествия.

3. подъемник
Механизм подъема, который поднимает и понижает ведро схватки.

Состоит из:

Электродвигатель (AC\/DC или переменный частотный привод для точного управления).

Проволочная веревка или цепь (для подъема).

Система барабана или шкива (для обмотки веревки).

Тормоза (электромагнитный или гидравлический для безопасности).

4. Возьмите ведро (раскладушка или оранжевая пила)
Приложение для обработки массовых материалов.

Типы:

Захват раскладушки (две шарнирные раковины для песка, зерна, угля).

Захват апельсина (несколько челюстей для металлолома, камней).

Операция:

Веревочный захват (использует отдельные подъемные и закрывающие веревки).

Электрогидравлический захват (питается гидравлическими цилиндрами для лучшего контроля).

5. Троллей
Двигается горизонтально вдоль балки моста, чтобы поместить захват.

Содержит:

Троллейная рама (поддерживает подъемник и захват).

Дравить моторные и колеса (для поперечного движения).

Система антиснабжения (для стабильности нагрузки).

6. Система взлетно -посадочной полосы
Рельсы, на которых проходит кран.

Включает в себя:

Балки взлетно -посадочной полосы (стальные конструкции, установленные на столбцах или стенах).

Железнодорожные пути (для плавного движения крана).

Конечные остановки и бамперы (чтобы предотвратить переезд).

7. Система управления
Мозг автоматического крана, обеспечивающий точную работу.

Компоненты:

Программируемый логический контроллер (ПЛК) - автоматизирует движения (подъем, пересечение, захват).

Частотные инверторные приводы - позволяет плавно ускорять\/замедление.

Радио -дистанционное управление \/ контроль кабины - для ручного переопределения, если это необходимо.

Датчики и энкодеры - для обратной связи положения и мониторинга нагрузки.

Интерфейс человека-машины (HMI)-отображает эксплуатационные данные.

8. Система питания
Обеспечивает электричество к крану.

Параметры:

Фесоновая \/ кабельная система (для передачи питания и сигнала).

Проводные батончики (автобусные батончики)-для сильных применений.

Батарея (для беспроводных или гибридных кранов).

.

9. Безопасные устройства
Обеспечивает безопасную и надежную работу:

Ограничитель перегрузки - предотвращает подъем за пределами емкости.

Ограниченные переключатели - останавливают кран в предустановленных положениях.

Система Anti-Collision-использует лазеры или датчики, чтобы избежать сбоев.

Аварийная остановка (E-Stop)-мгновенно останавливает операции.

Анемометр (для наружных кранов) - обнаруживает высокие скорости ветра.

10. вспомогательные компоненты
Система смазки - для плавного движения передач и колес.

Освещение и сигнализация - для видимости оператора и предупреждающих сигналов.

Пыль и тепловая защита - для суровых сред (например, сталелитейные заводы).

Набросок

Основной технический

1. Повышенная эффективность и производительность

24\/7 автоматизированная операция- Может работать непрерывно без усталости, сокращая время простоя.

Более быстрое время цикла- Оптимизированные движения (подъем, пересечение, захват) улучшают скорость обработки материала.

Точная обработка- Запрограммированные пути сводят к минимуму ошибки в размещении нагрузки.

2. Экономия труда и стоимости

Уменьшает ручной труд- Устраняет необходимость в нескольких операторах, снижая затраты на рабочую силу.

Более низкие эксплуатационные расходы-Энергоэффективные двигатели и интеллектуальные элементы управления снижают энергопотребление.

Минимизирует разлив и отходы- Обеспечивает точное захват и сброс, уменьшая потерю материала.

3. повышенная безопасность

Снижает риск человека- Операторы могут управлять краном удаленно, избегая опасных сред (например, пыль, экстремальная тепло).

Усовершенствованные функции безопасности-Защита от перегрузки, антиснабжение, предотвращение столкновений и системы аварийной остановки предотвращают несчастные случаи.

Последовательная производительность- Устраняет человеческие ошибки, вызванные усталостью или неправильным суждением.

4. Универсальность в обработке материалов

Широкий спектр материалов- Может справиться с углем, зерном, песком, металлом, цементом и многом другом.

Адаптируемые схватки-раскладушка, оранжевая пила или электрогидравлические захваты за различные материалы.

Подходит для суровых средств- Работает в экстремальных условиях (высокие температуры, пыль, влажность).

5. Smart Automation & Integration

PLC и IoT -подключение-Может быть интегрировано с системами управления складами (WMS) для отслеживания в реальном времени.

Регистрация и аналитика данных- контролирует производительность, прогнозирует потребности в обслуживании и оптимизирует рабочие процессы.

Бесплатная конвейер\/пакетная интеграция- Синхронизируются с другими автоматизированными системами для плавного потока материала.

6. Высокая грузоподъемность и долговечность

Обрабатывает тяжелые грузы-Модели с двойным де-де-де-де-двое могут поднять100+ тонны.

Надежное строительство-Разработано для долгосрочного использования в требовательных отраслях (порты, сталелитейные заводы, добыча полезных ископаемых).

Низкое обслуживание-Автоматизированная смазка и устойчивые к износу детали продлевают срок службы.

7. Экологические преимущества

Энергоэффективные двигатели- уменьшить углеродный след.

Меньше материальных отходов- Точный захват сводит к минимуму разлив.

Шумоподавление- Гладкие автоматизированные операции тише, чем ручные краны.

8. Улучшенные инвентаризации и управления космическим пространством

Оптимизированное хранилище- Может складывать материалы именно в ограниченные пространства.

Автоматизированное управление запасом- Полезно в угольных дворах, зерновых силосах и переработке заводов.

1. Порты и судоходные терминалы
Загрузка\/разгрузка кораблей - эффективно передает объемные грузы, такие как уголь, зерно, железная руда и удобрения между кораблями и ярдами для хранения.

Управление запасами - автоматизирует укладку и восстановление материалов на дворах хранения.

Обработка контейнеров - некоторые модели обрабатывают объемные материалы внутри контейнеров.

Ключевые преимущества:
✔ Более быстрое время переключения корабля (уменьшает перегрузку порта).
✔ сводит к минимуму разбивание и загрязнение пыли с закрытыми захватами.

2. Электростанции и энергетический сектор
Угольная обработка - транспортирует уголь от складов в дробилки или котлы.

Биомасса и заводы от отходов к энергии-перемещают древесные чипсы, сельскохозяйственные отходы и топливо, полученное из мусора (RDF).

Обработка пепла - удаляет летучую пепел из котлов для утилизации или утилизации.

Ключевые преимущества:
✔ Непрерывное питание топлива для непрерывной выработки электроэнергии.
✔ Снижение ручного труда в пыльной, высокотемпературной среде.

3. Steel & Metal Industries
Обработка металлических металлоломов - нагрузки\/разгрузки измельченный лом для переработки в электрических дуговых печи (EAF).

Обработка сырья - перемещает железную руду, колу и известняк на стальных мельницах.

Удаление шлака - передает расплавленный шлак из печей в зоны утилизации.

Ключевые преимущества:
✔ Высокая долговечность в экстремальных тепла и абразивных условиях.
✔ Точное размещение уменьшает отходы материала.

4. Mining & Mineral обработка
Обработка руды - транспортировки добытых материалов (уголь, боксит, фосфат) в переработчики.

Запас и восстановление - управляет большими кучами минералов перед отправкой.

Удаление отходов камней - очищает мусор с горнодобывающих мест.

Ключевые преимущества:
✔ обрабатывает тяжелые абразивные материалы с минимальным износом.
✔ Автоматическая операция уменьшает время простоя.

5. Сельское хозяйство и хранение зерна
Зерновые бункеры и склады - нагрузки\/разгрузки пшеницы, рис, кукуруза и соевые бобы.

Feed Mills - перемещает сырые ингредиенты для производства кормления животных.

Обработка удобрений - транспортирует объемные удобрения в хранилищах.

Ключевые преимущества:
✔ Нежная обработка предотвращает повреждение зерна.
✔ Снижает риск загрязнения по сравнению с ручными методами.

6. Цемент и строительные материалы
Клинкер и обработка сырья - перемещает известняк, гипс и добавки в цементных растениях.

Переработка песка и гравия - загружает грузовики или конвейеры в карьерах.

Сборные бетонные фабрики - позиционирует тяжелые формы и материалы.

Ключевые преимущества:
✔ Операция пылезащитной улучшает качество воздуха.
✔ Высокая подъемная способность для тяжелых нагрузок.

7. Управление и утилизацию отходов
Слома ярдов - сортирует и загружает металлические, пластиковые и бумажные отходы.

Растения отходов к энергии-обрабатывает муниципальные твердые отходы (MSW) для сжигания.

Операции на свалке - перемещаются и компактные отходы.

Ключевые преимущества:
✔ повышает эффективность сортировки с помощью автоматических захватов.
✔ Снижает ручное воздействие опасных отходов.

8. Химическая и удобрения промышленности
Обработка с массовой порошкой - транспортирует химические вещества, такие как мочевина, калий и сера.

Заводы в пакетах - кормит сырье в упаковочные линии.

Ключевые преимущества:
✔ Устойчивые к коррозии варианты для суровых химических веществ.
✔ Предотвращает перекрестное загрязнение с закрытыми захватами.

1. Дизайн и инженерия
Анализ требований клиента
Грузоподъемность, пролет, высота подъема, рабочий класс, окружающая среда и т. Д.
Механический и электрический дизайн
3D -моделирование с программным обеспечением CAD\/CAE
Структурный анализ, расчет FEM и оптимизация макета
Выбор компонентов
Двигатели, коробка передач, подъемные единицы, тормоза, электрические детали от доверенных брендов
2. Закупка сырья
Высококачественные материалы, такие как сталь Q235B \/ Q345B для изготовления основной балки
Сертифицированные и прослеживаемые материалы для критически важных компонентов
Проверка и тестирование входящих материалов (химические и механические свойства)
3. Изготовление стальной конструкции
Резка: Пламя ЧПУ\/Машины резки плазмы для высокой точности
Скос и бурение: подготовка к краю и бурение сустава
Сварка: Co₂\/Mig\/Mag Сварка для основных балок, конечных вагонов, тележок
Сварные швы протестируются с помощью ультразвуковой или магнитной проверки частиц
Выпрямление: гидравлическая пресса для удаления деформации
Сборка: Сборка балки со строгим геометрическим управлением размером
4. Обработка поверхности
Выстрел в стандарту SA2.5 для удаления ржавчины
Эпоксидная или полиуретановая живопись
Праймер + промежуточный + отделка (обычно 80–120 мкм общая толщина)
Необязательно: богатые цинка или коррозионные покрытия для морского или наружного использования
5. Обработка и сборка
Обработка колес, валов, барабанов и групп шкивов для жестких допусков
Сборка:
Крановые колеса, конечные вагоны и системы связи
Троллейная рама с механизмом поднятия
Мотор, коробка передач, барабан, крючок и веревка
6. Установка электрической системы
Электрический шкаф в сборе с компонентами Siemens\/Schneider\/ABB
Установка:
Ограниченные переключатели, защитники перегрузки, датчики против Коллизии
Кабели, фесхонские системы и беспроводные удаленные системы
Двигатели с VFD для плавного управления скоростью (необязательно)
7. Проверка и тестирование
Проверка размеров: обеспечение точности сборки
Тестирование без нагрузки: путешествия на троллейбусах, путешествие крана, функция подъема
Нагрузочное тестирование (обычно 1,1–1,25 × номинальная емкость):
Статические и динамические тесты по национальным стандартам или CE
Электрические испытания: сопротивление изоляции, логика управления, аварийная остановка
Тест устройства безопасности: ограниченные переключатели, тревоги, тормоза и блокировки
8. Упаковка и доставка
Разборка основных компонентов для доставки (по мере необходимости)
Водонепроницаемая обертка, защита от коррозии и стальная рама упаковка
Пользовательская упаковка для зарубежного отгрузки (контейнер или объемный груз)
9. Документация и передача передач
Включает в себя:
Руководство пользователя
Сертификат качества
Отчет о тесте нагрузки
Электрическая схема подключения
График обслуживания
Необязательно: Надзор, в эксплуатацию и обучение операторов на месте.

Семинар просмотр:

Компания установила интеллектуальную платформу управления оборудованием и установила 310 комплектов (наборов) обработчиков и сварки роботов. После завершения плана будет более 500 комплектов (комплектов), а ставка сети оборудования достигнет 95%. 32 Сварные линии были введены в действие, планируется установить 50, а скорость автоматизации всей линейки продуктов достигла 85%.