Козловой кран для подъема сборных балок грузоподъемностью 50 тонн

 

Козловой кран грузоподъемностью 50 тонн сборной балки – это специализированное-решение для подъема тяжелых грузов, предназначенное в первую очередь дляобработка и транспортировка сборных железобетонных балок, такой какДвутавровые-балки, Т-балки, коробчатые балки и U-балки, в строительных и инфраструктурных проектах. Разработан дляточность, прочность и надежностьЭтот кран играет решающую роль на складах сборного железобетона, площадках по строительству мостов и в центрах транспортной логистики.

Этот кран имеетконструкция двухбалочного порталас мощным подъемным механизмом, обеспечивающим безопасный и эффективный подъем бетонных балок массой до50 тонн. Он может работать на рельсах или на резиновых шинах, в зависимости от требований мобильности на объекте.

---

Ключевые особенности:

Грузоподъемность:50 тонн

Длина пролета:Настраивается в зависимости от размера балки и планировки двора

Высота подъема:Регулируемый, обычно 6–20 метров.

Структура:Двойная-балка повышенной прочности коробчатой ​​или ферменной конструкции

Подъемный блок:Электрическая канатная таль или лебедка с высокопрочными подъемными крюками-или балочными зажимами.

Мобильность:Варианты с креплением на рельсовом- или резиновом-колесе (RTG)

Система управления:Управление из кабины, беспроводной пульт дистанционного управления или подвесное управление.

Синхронизация:Для перемещения длинных балок доступен двойной подъемник или двойной кран.

---

Специальные варианты конструкции для перемещения сборных балок:

Расширители балок или подъемные зажимыдля безопасного и равномерного распределения нагрузки

Синхронные подъемные системыдля длинных балок или работы тандемного крана

Механизмы предотвращения-раскачивания и медленного запуска/остановкидля безопасного обращения с материалами

Защита от атмосферных воздействий на открытом воздухе, включая дождевики и коррозионно--стойкие покрытия.

 

Основные компоненты: двигатель, подшипник, коробка передач, мотор, шестерня

Место происхождения: Хэнань, Китай.

Гарантия:2 года

Вес (кг): 50000 кг

Видеовыходная-проверка: предоставляется.

Отчет об испытаниях оборудования: предоставляется.

Применение: Открытый

Ключевые слова: Козловой кран

Номинальная грузоподъемность: 50 тонн

Поперечная скорость перемещения: 44,6 м/мин.

Скорость длительного перемещения: 47,1 м/мин.

Способ управления: кабина

Источник питания:Кабельная катушка

Стальная гусеница: QU80

Мощность: 3-фазный переменный ток 50 Гц 380 В

 

 

1.Двухбалочная главная балка

Построен извысокопрочная-конструкционная стальвкоробчатого-типа или ферменного-типадизайн.

Обеспечивает основную горизонтальную конструкцию для поддержки подъемного механизма.

Предназначен для выдерживания полной массы сборных железобетонных балок массой до 50 тонн с минимальным прогибом.

Функции

Опора подъемного механизма: в ней размещены тележка и подъемник, выполняющие подъемные работы.

Стабильность: Обеспечивает устойчивость крана за счет равномерного распределения нагрузки.

Эффективность: Разработан для оптимизации перемещения груза по рабочей зоне.

Рекомендации по проектированию

Требования к нагрузке: рассчитываются на основе максимальной нагрузки и динамических сил, с которыми сталкивается кран.

Пролет и высота: определяются размером рабочего пространства и требуемой высотой подъема.

Факторы безопасности. Включает такие функции, как пределы прогиба, усталостная прочность и соответствие отраслевым стандартам (например, FEM, CMAA).

 

Конструкции ног (опорные колонны)

Вертикальные ножки соединяют главную балку с землей или механизмом перемещения.

Сделано изжесткие стальные профилидля обеспечения структурной устойчивости.

Доступно в-рама, коробчатая-ножка или портальная-ножкаконструкции, основанные на эксплуатационном макете.

 

Подъемный механизм (подъемник или лебедка)

Тяжелый-режимэлектрическая канатная таль или лебедкарассчитан на грузоподъемность 50 тонн.

Может включатьодиночная или двойная точка подъема, в зависимости от длины луча и метода обращения.

Оснащензажимы для балок или распорные балкидля равномерного распределения нагрузки и предотвращения повреждения балки.

 

 

 

3.Концевые каретки

Эти дома расположены на обоих концах главной балки.ходовые колеса и приводные двигатели.

Позвольте крану двигаться вдольназемные рельсыили действовать какпортал на резиновых-колесах (RTG)для передвижения по ровным поверхностям.

Включатьамортизирующие-амортизирующие буферыиколесные блокидля плавного движения.

4.

Механизм перемещения

Обеспечивает горизонтальное перемещение крана вдоль балочного двора или площадки.

Включаетприводные двигатели, колеса, редукторы и тормоза.

Контролируетсяпреобразователи частоты (ЧРП)для плавного пуска, остановки и регулирования скорости.

5. Механизм перемещения тележки

1) Структурный состав

Рама тележки. Рама обычно изготавливается из высокопрочной-стали, способной выдерживать нагрузку и выдерживать нагрузки во время работы.

Колесный комплект: Тележка оснащена колесами, которые передвигаются по рельсам главной балки. Эти колеса часто изготавливаются из закаленной или литой стали, чтобы обеспечить долговечность и износостойкость.

Приводное устройство: Электродвигатели обычно используются для обеспечения необходимой мощности для движения тележки. Редуктор используется для управления скоростью и крутящим моментом движения тележки. Муфты соединяют двигатель с коробкой передач и обеспечивают плавную передачу мощности на колеса.

.

2) Функция приводного механизма тележки

Горизонтальное движение. Основная функция механизма перемещения тележки — горизонтальное перемещение тележки по длине основных балок. Это движение позволяет крану расположить подъемник над желаемым местом груза.

Погрузка груза: Перемещаясь по основным балкам, тележка помогает точно расположить подъемную систему над грузом, что необходимо для эффективного подъема и перемещения грузов.

Трансмиссия: в механизме передвижения обычно используются электродвигатели и зубчатые передачи, обеспечивающие необходимый крутящий момент и скорость для движения тележки. Двигатели могут быть переменного или постоянного тока, в зависимости от конструкции и требований крана.

Рельсы и колеса: Тележка движется по рельсам, установленным на основных балках. Колеса тележки предназначены для перемещения по этим рельсам, обеспечивая плавное и стабильное движение. Колеса могут быть оснащены фланцами для предотвращения бокового смещения и поддержания соосности.

Механизмы безопасности: Механизм передвижения оснащен функциями безопасности, такими как концевые выключатели, тормозные системы и датчики перегрузки, для предотвращения несчастных случаев и обеспечения безопасной работы крана.

6. Крановое колесо

1) Функция колес

Несущая нагрузка: в козловом кране с двойной главной балкой каждое колесо выдерживает значительную часть нагрузки крана. Колеса должны быть спроектированы так, чтобы выдерживать как статические, так и динамические нагрузки, возникающие во время подъемных операций.

Погрузочно-разгрузочные работы и безопасность. Конструкция крановых колес должна обеспечивать безопасную работу, особенно при работе с тяжелыми или негабаритными грузами. Колеса должны быть спроектированы таким образом, чтобы минимизировать шум и вибрацию во время работы.

Совместимость с рельсами: Крановые колеса предназначены для движения по рельсам определенного типа (например, по плоским или изогнутым путям). Размер и форма гребня колеса должны соответствовать профилю рельса, чтобы обеспечить правильную посадку и плавную работу.

2) Требования к проектированию

Материал и конструкция. Крановые колеса обычно изготавливаются из высокопрочной-стали или чугуна, чтобы выдерживать большие нагрузки и нагрузки, связанные с подъемом и транспортировкой материалов. В конструкцию часто входит фланец, обеспечивающий правильное выравнивание и предотвращающий сход колес с рельсов.

7. Крюк крана

Крюк двухбалочного козлового крана является важным компонентом, используемым для подъема и транспортировки тяжелых грузов.

Дизайн и структура

Материал: обычно изготавливается из высокопрочной-стали, способной выдерживать большие нагрузки и обеспечивать долговечность.

Форма. Крюк часто имеет форму буквы C- или заостренный конец, позволяющий надежно удерживать подъемные стропы или цепи.

Размер и грузоподъемность: он разработан с учетом грузоподъемности крана, которая может варьироваться от нескольких тонн до нескольких сотен тонн для больших промышленных кранов.

Типы крючков

Одинарный крюк: распространен в стандартных приложениях и используется для подъема груза из одной точки.

Двойной крюк: используется, когда требуется более сбалансированная нагрузка, часто в конструкциях с двойной главной балкой для более высокой грузоподъемности.

Крабовый крюк: В козловых кранах крюк может быть установлен на тележке или крабе, который проходит вдоль балок.

Мотор

Двигатель двухбалочного козлового крана является важным компонентом, который обеспечивает мощность, необходимую для подъема, перемещения, а иногда и вращения подъемной системы крана или тележки. Номинальная мощность двигателя должна соответствовать грузоподъемности крана и нагрузке, которую он должен поднять. Обычно мощность этих двигателей варьируется от нескольких до сотен киловатт, в зависимости от требований к подъему и перемещению.

Двигатели могут быть оснащены частотно-регулируемыми приводами (ЧРП) для плавной регулировки скорости и экономии энергии. Для безопасной работы предусмотрены системы безопасности и контроля, такие как защита от перегрузки, тормозные системы и аварийная остановка.

Двигатель должен быть совместим с электропитанием, доступным на месте эксплуатации, которое может варьироваться (например, 380 В/50 Гц, 480 В/60 Гц). Двигатель в двухбалочном козловом кране используется для таких операций, как подъем тяжелых грузов, перемещение крана по путям (продольное перемещение), а иногда и боковое перемещение (поперечное перемещение) подъемника или тележки.

.

Звуковая и световая сигнализация и концевой выключатель

1) Звуковая и световая сигнализация.

Козловой кран с двойной главной балкой, обычно используемый в тяжелых-операциях, часто включает в себя механизмы безопасности, такие как системы звуковой и световой сигнализации, для обеспечения безопасной работы.

Звуковая сигнализация (горны/зуммеры): обычно это громкие звуковые устройства, издающие характерный звук для оповещения людей в рабочей зоне и вокруг нее. Уровень звука спроектирован так, чтобы его можно было услышать поверх рабочего шума.

Световая сигнализация (мигалки/маяки): Визуальные сигналы, такие как мигающие огни или вращающиеся маяки, помогают визуально предупредить персонал, особенно в шумной обстановке, где звуковой сигнализации может быть недостаточно.

2) Концевой выключатель

Концевой выключатель на козловом кране с двойной главной балкой — это защитное устройство, используемое для предотвращения выхода крана за пределы установленного диапазона. Это обеспечивает защиту как крана, так и окружающей его среды, а также любых поднимаемых грузов.

Ключевые функции концевых выключателей:

Контроль положения. Концевой выключатель помогает отслеживать и контролировать положение тележки, подъемника и портала крана, чтобы предотвратить пере-перемещение и столкновения.

Безопасное отключение: если кран выходит за допустимые пределы, концевой выключатель сигнализирует системе управления о необходимости остановить двигатель и предотвратить повреждение или опасные ситуации.

Аварийная остановка: она может действовать как аварийное отключение для остановки крана, когда он приближается к границам пути или рельса, предотвращая его сход с рельсов или возникновение несчастных случаев.

Типы используемых концевых выключателей:

Механические концевые выключатели: активируются при физическом контакте, часто с использованием рычага или кулачка, который приводит в действие переключатель при движении крана.

Электронные концевые выключатели. Используйте датчики (например, индуктивные, емкостные или оптические датчики) для бесконтактного обнаружения, что обеспечивает более длительный срок службы и снижает износ.

Поворотные концевые выключатели: обычно используются в приложениях, где необходимо контролировать вращательное движение, например, в подъемниках.

Линейные концевые выключатели: используются в приложениях, где контролируется линейное перемещение, обычно встречающееся при движении тележки.

10. Устройства безопасности

1) 1. Устройство защиты от перегрузки.

Функция: Предотвращает подъем краном грузов, превышающих его номинальную грузоподъемность.

2. Концевые выключатели

Функция: Предотвращает выход крана за пределы установленного диапазона во время работы.

3. Кнопка аварийной остановки.

Функция: позволяет операторам быстро остановить кран в случае возникновения чрезвычайной ситуации.

4. Устройство для предотвращения-столкновений

Функция: Предотвращает столкновения крана с другими конструкциями или оборудованием.

5. Контроль раскачивания груза

Функция: Уменьшает раскачивание груза во время операций, которые могут быть опасными, если их не контролировать.

6. Тормозные системы

Функция: Обеспечивает, чтобы кран оставался в неподвижном положении, когда он не движется.

7. Защитные блокировки

Функция: Предотвращает работу крана, если не соблюдены определенные условия безопасности.

8. Предупреждающие сигналы и сигнальные огни.

Функция: предупреждает персонал, находящийся в зоне движения крана.

9. Устройство защиты-опрокидывания.

Функция: Защищает от опрокидывания крана из-за неравномерного распределения нагрузки или чрезмерной нагрузки.

10. Система охлаждения двигателей.

Функция: Предотвращает перегрев двигателей при длительном использовании.

11. Системы дистанционного управления

Функция: позволяет операторам управлять краном с безопасного расстояния.

12. Системы мониторинга кранов

Функция: обеспечивает мониторинг-рабочих параметров в реальном времени, таких как вес груза, скорость и положение.

13. Освещение и средства обзора.

Функция: Обеспечивает оператору хорошую видимость, особенно в условиях низкой-освещенности.

11. Режим управления

1)1. Подвесное управление

Описание: Машинист крана использует проводной пульт управления для управления движением крана и подъемника.

Преимущества. Простота в использовании, экономичность-эффективность и возможность прямого управления с безопасного расстояния.

Применение: Обычно используется в стационарных или полу-стационарных операциях, когда оператор может находиться рядом с краном.

2. Радиопульт дистанционного управления

Описание: Операторы используют беспроводной блок управления, который связывается с краном посредством радиосигналов.

Преимущества. Обеспечивает большую гибкость, поскольку оператор может управлять краном с большего расстояния и иметь доступ к труднодоступным--труднодоступным местам.

Применение: Идеально подходит для более сложных операций и сред, где мобильность оператора имеет важное значение.

3. Управление кабиной

Описание: Оператор сидит в кабине самого крана и управляет им с помощью комбинации джойстиков, кнопок или других органов управления.

Преимущества: Обеспечивает лучший обзор рабочей зоны и большую точность управления краном.

Применение: Подходит для тяжелых-операций или когда требуется более высокий уровень контроля для позиционирования и маневрирования.

4. Автоматизированное управление (полу-автоматическое и полностью автоматизированное)

Описание: Кран может управляться программными командами или интегрироваться с автоматизированными системами для автономной работы.

Преимущества: сокращает вмешательство человека, повышает точность и безопасность при выполнении повторяющихся задач.

Применение: часто используется в крупномасштабных-операциях, где необходимы высокая эффективность и непрерывная работа.

5. Гибридное управление

Описание: Сочетает в себе ручное управление (с помощью подвесного, дистанционного управления или управления из кабины) с автоматическими функциями, которые можно задействовать по мере необходимости.

Преимущества: Предлагает универсальность для операторов, которым необходимо переключаться между ручным и автоматическим режимами для выполнения конкретных задач.

Применение: Обычно используется в системах, предназначенных для адаптации к различным эксплуатационным требованиям.

12. Эскиз

 

Основная техническая

 

 

 

1. Специализированный для обработки сборных балок

Разработан специально для подъема и перемещенияТ-балки, двутавровые-балки, U-балки, икоробчатые балки.

Оснащенспециальные разбрасыватели или подъемные зажимыработать с балками различной формы и размера, не вызывая повреждений.

2. Высокая грузоподъемность и эксплуатационная эффективность

Способен поднимать до50 тонн, идеально подходит для большинства средних-и-больших сборных железобетонных компонентов.

Позволяетбыстрое и точное размещениебалок, что значительно сокращает время строительства.

3. Гибкое приложение для сайта

Доступно врельсовый-навесной или на резиновом-колесе (RTG)конфигурации.

Подходит для обоихкрытые сборные площадкиистроительные площадки на открытом воздухе, включая проекты мостов и автомагистралей.

4. Безопасная и надежная работа

Интегрирован с такими системами безопасности, как:

Защита от перегрузки

Концевые выключатели (подъем/перемещение)

Технология защиты-раскачивания

Кнопки аварийной остановки

Повышает безопасность на рабочем месте и сводит к минимуму повреждение оборудования.

5. Настраиваемая подъемная система

Может быть настроен содиночные или двойные подъемникидля работы с длинным лучом.

Поддерживаетсинхронизированные подъемные операции, обеспечивая баланс и предотвращая искажение или наклон балки во время подъема.

6. Прочный и-устойчивый к атмосферным воздействиям

Построен свысокопрочная-конструкционная стальи покрыт антикоррозийным покрытием.

Разработан, чтобы выдерживатьсуровые условия на открытом воздухевключая дождь, ветер и пыль.

7. Простота обслуживания

Модульная конструкция и доступные компоненты позволяютудобное обслуживание и замена деталей.

Сокращает время простоев и повышает-долгосрочную надежность.

8. Универсальные возможности управления

Предлагает несколько режимов управления:

Управление кабинойдля наглядности и точности

Беспроводной пульт дистанционного управлениядля мобильности и безопасности оператора

Подвесное управлениедля основных операций

Повышает эксплуатационную гибкость в зависимости от потребностей объекта.

 

 

1. Склады сборного железобетона

Подъем и перемещениеТ-балки, двутавровые-балки, U-балки, икоробчатые балкиот литейных форм до прицепов для хранения или транспортировки.

Способствует эффективномувнутренняя логистикана крупных-предприятиях по производству сборных железобетонных изделий.

Улучшаетэффективность обработки продукции и минимизация повреждений балки.

2. Проекты строительства мостов

Необходим длямонтаж сборных сегментов мостапри строительстве автомобильных, железных дорог и путепроводов.

Обеспечивает безопасное и точное позиционирование балок во времяспуск балок и сборка палубы.

Может использоваться в тандемных конфигурациях для перемещения длинных балок.

3. Метро и железнодорожная инфраструктура

Используется вмонтаж сборных сегментов виадуков метро и железнодорожных мостов.

Занимается размещениемсборные путевые плиты и опорные балкина возвышенных участках путей.

4. Проекты надземных автомагистралей

Играет решающую роль всегментный запуск эстакад, особенно там, где доступ ограничен.

Обеспечивает быстрое и безопасноеподъем длиннопролетных-балок, сводя к минимуму закрытие полос движения или сбои в работе объекта.

5. Склады строительных материалов

Помогает в погрузке/разгрузке.тяжелые сборные компонентына транспортные средства.

Используется длятранспортировка материалов на короткие-расстоянияв зонах подготовки и хранения на-площадке.

6. Порты и логистические терминалы

Иногда используется влогистические хабы и портыкоторые работают со строительными материалами и сборными железобетонными элементами.

Полезно при перемещении сборных балок междукорабли, грузовики и зоны хранения.

7. Строительство плотин и электростанций

Работает вгидроэлектростанции или строительство плотиндля перемещения тяжелых бетонных конструкций и сегментов арматуры.

 

 

1. Проектирование и проектирование

Чертеж и структурное проектирование: инженерные группы проектируют кран на основе технических характеристик, учитывая вес, пролет, грузоподъемность и рабочую среду.

Спецификации компонентов: Подготовлены подробные спецификации таких компонентов, как основные балки, концевые балки, подъемная система, тележка и электрические компоненты.

2. Выбор и закупка материалов.

Выбор стального материала. Для основных балок, колонн и других важных деталей выбираются высокопрочные стальные материалы.-

Закупки: материалы, такие как стальные пластины, профили, болты и электрические компоненты, закупаются и проверяются на качество.

3. Раскрой и предварительная-обработка

Резка и формование: Стальные компоненты разрезаются, формируются и свариваются в предварительные формы в соответствии с проектными спецификациями.

Предварительная-фабрикатская сборка: такие компоненты, как балки и балки, предварительно-собираются для проверки правильности их соединения друг с другом.

4. Сварка и конструктивная сборка

Сварка: основные балки, колонны и другие элементы конструкции свариваются для создания прочного каркаса. Для обеспечения прочности и долговечности используются специальные методы сварки.

Конструктивная сборка: основные балки и концевые балки собраны, что обеспечивает точное выравнивание и сбалансированное распределение нагрузки.

Контроль качества. Сварные швы и соединения проверяются с помощью не-разрушающего контроля (например, ультразвукового или рентгеновского контроля) на наличие структурных дефектов.

5. Обработка и отделка

Обработка деталей. Важные детали, такие как колеса, компоненты тележек и подъемники, подвергаются механической обработке для правильной установки и бесперебойной работы.

Обработка поверхности: стальные детали очищаются и подвергаются такой обработке поверхности, как пескоструйная обработка и нанесение покрытия, для предотвращения ржавчины и повышения долговечности.

Покраска и покрытие: Для обеспечения устойчивости к атмосферным воздействиям наносятся защитные покрытия с грунтовкой, за которой следуют верхние слои.

6. Сборка компонентов крана.

Сборка главной балки: две основные балки смонтированы и выровнены.

Установка концевой балки: Концевые балки крепятся к основным балкам, образуя каркас крана.

Установка подъемника и тележки: Подъемный механизм и тележка монтируются на направляющих главной балки и проверяются на центровку и плавность хода.

7. Установка электрооборудования и систем управления.

Электропроводка и кабели: Проложена электропроводка для электропитания, цепей управления и систем безопасности.

Панель управления и функции безопасности. Установлена ​​панель управления, в которую встроены и протестированы такие функции безопасности, как концевые выключатели, аварийная остановка и защита от перегрузки.

Программирование системы управления: Система управления краном запрограммирована и проверена на правильность работы.

8. Тестирование и обеспечение качества

Нагрузочные испытания: кран подвергается нагрузочным испытаниям, чтобы убедиться, что он без проблем выдерживает свою номинальную грузоподъемность.

Эксплуатационные испытания. Функциональные испытания проводятся для проверки движений, реагирования, тормозных систем и электрических операций.

Проверка и сертификация: кран проходит окончательную проверку на соответствие правилам и стандартам безопасности. Сертификат может быть выдан соответствующими органами.

9. Окончательная корректировка и подготовка к доставке

Заключительные корректировки: Любые незначительные корректировки вносятся для обеспечения бесперебойной работы.

Документация: Руководства по эксплуатации, инструкции по техническому обслуживанию и сертификационная документация подготовлены к поставке.

Упаковка и транспортировка: Кран надежно упаковывается для транспортировки, что обеспечивает защиту всех деталей во время транспортировки.

10. Установка и ввод в эксплуатацию (на месте)

Сборка на-площадке: при необходимости кран собирается на месте заказчика.

Вид мастерской:

Компания установила интеллектуальную платформу управления оборудованием, а также установила 310 комплектов (комплектов) погрузочно-разгрузочных и сварочных роботов. После выполнения плана будет более 500 комплектов (комплектов), а степень объединения оборудования в сеть достигнет 95% . 32 сварочных линий введено в эксплуатацию, планируется установить 50, а уровень автоматизации всей линейки продуктов достиг 85%.