Мраморный двухбалочный козловой кран

 

Основные характеристики мраморного двухбалочного козлового крана:

Двухбалочная конструкция

Обеспечивает более высокую грузоподъемность (обычно5–200 тонн) по сравнению с однобалочными кранами.

Позволяет лучше распределять нагрузку, уменьшая прогиб и улучшая устойчивость.

Подъемный механизм

Оснащенвакуумные подъемники, траверсы или C-крюкинадежно фиксировать мраморные плиты без повреждений.

Некоторые модели используютэлектромагнитные подъемники(для определенных типов камня).

Прецизионный контроль

Подъемники с регулируемой скоростьюдля плавного подъема и опускания.

Радиопульт дистанционного управленияиликабина-работаетдля точного позиционирования.

Структурная долговечность

Сделано извысококачественная-стальвыдерживать большие нагрузки.

Устойчивость к коррозии-покрытия для долговечности, особенно в условиях обработки камня.

Варианты мобильности

Фиксированные или регулируемые ножкидля различных макетов рабочего пространства.

Колеса, установленные на рельсах-или резиновые-колесадля движения по заданному пути.

Функции безопасности

Защита от перегрузкиво избежание повреждения крана.

Концевые выключателичтобы избежать чрезмерных-путешествий.

Аварийная остановкафункции.

 

Сравнение с однобалочными козловыми кранами

Особенность	Двойная балка	Одиночный луч
Грузоподъемность	5–200+ тонн	1–20 тонн
Длина пролета	До 30 м+	До 15 м
Высота подъема	Выше	Ограниченный
Стабильность	Отлично (малое отклонение)	Умеренный
Точность	Улучшенный (против-раскачивания)	Базовый
Расходы	Более высокая первоначальная стоимость	Более доступный

Лучше всего подходит для:

Двойная балка→ Крупные мраморные заводы, тяжелые плиты, высокая-прецизионная точность.

Одиночный луч→ Маленькие мастерские, более легкие камни, бюджетные ограничения.

 

 

Грузоподъемность: 30 метрических тонн (30 000 кг)
Пролет: 10–35 м (настраиваемый)
Высота подъема: 6–20 м (регулируемая)
Тип подъемника: Двойная-балка с электрической канатной талью (тип QD-)
Система передвижения: моторизованная (с рельсовыми-направляющими или резиновыми-колёсами.
Тип колеса: Стальные колеса (для рельсов) / Пневматические шины (для пола).
Система управления: управление из кабины-или дистанционное управление.
Электропитание: 380 В/50 Гц (3 фазы)
Конструкционная сталь: Q345B (высокая-прочность) с коррозионно--стойким покрытием.

A мраморный двухбалочный козловой крансостоит из нескольких важнейших компонентов, которые работают вместе, обеспечивая безопасную и эффективную работу с тяжелыми каменными плитами. Ниже приведена подробная разбивка его основных частей:

 

1. Основные структурные компоненты

А. Двойные балки (главные балки)

Две параллельные стальные балки, образующие основную-несущую конструкцию.

Изготовлен из высокопрочной-стали (Q235B/Q345B), обеспечивающей долговечность.

Разработан для минимизации прогиба при больших нагрузках.

B. Концевые каретки (ноги и опоры)

Вертикальные опоры на обоих концах балок.

Может бытьфиксированная-высотаилирегулируемый(гидравлический/винтовой-тип для плит различной высоты).

Оснащенколеса в сборедля движения.

C. Поперечины (раскосы)

Горизонтальные усиления между ножками для устойчивости.

Предотвращает боковое раскачивание во время подъема.

 

2. Подъемный механизм

A. Система подъема и тележки

Электрическая канатная тальилицепная таль(грузоподъемность 5–200+ тонн).

Тележкаперемещается вдоль балок для точного позиционирования.

Переменное управление скоростьюдля плавного перемещения плит.

B. Подъемные приспособления (специализированные для мрамора)

Вакуумные подъемники– Присоски для перемещения плит без повреждений.

Распорные балки– Равномерно распределяет вес больших плит.

C-Крюки или зажимы для плит– Механические захваты для безопасного подъема.

Электромагнитные подъемники(для определенных типов камня).

 

3. Система движения и привода

A. Дорожные колеса и рельсы

Стальные колесадля рельсовых-кранов (распространено на заводах).

Резиновые-колеса с шинамидля перемещения по полу (передвижные козловые краны).

Приводится в движение электродвигателями(AC/DC, с контролем частоты для плавного запуска/остановки).

Б. Приводные двигатели и коробки передач

Дорожные моторыдля продольного перемещения (вдоль рельсов).

Двигатели привода тележкидля движения поперечной-балки.

Тормозная системадля предотвращения непреднамеренного движения.

4. Электрическая система и система управления

А. Источник питания

Кабельные барабаныилигирляндные системыдля подачи электроэнергии.

Аварийное отключение питания-(EPO)для безопасности.

Б. Методы контроля

Подвесное управление(проводной ручной пульт).

Радиопульт дистанционного управления(беспроводная работа).

Кабина оператора(для больших кранов,-работающих в тяжелых условиях).

C. Устройства безопасности

Ограничитель перегрузки– Предотвращает подъем сверх грузоподъемности.

Концевые выключатели– Останавливает кран на концах пути.

Датчики-столкновений(для нескольких кранов на одной территории).

Кнопка аварийной остановки.

.

5. Дополнительные надстройки-для обработки мрамора

Лазерная система наведения– Обеспечивает точную установку плиты.

Система взвешивания– Измеряет вес плиты в-реальном времени.

Пыле-электрические компоненты с защитой от влаги и пыли(для суровых условий обработки камня).

Автоматическое позиционирование(ЧПУ-управляется для современных производств).

Почему эти компоненты важны для обработки мрамора

Двойные балкиобеспечивают лучшую устойчивость, чем одиночные балки, уменьшая вибрацию плит.

Вакуумные подъемникипредотвращают появление трещин и царапин на деликатных мраморных поверхностях.

Точный контрольобеспечить безопасное штабелирование и транспортировку на складах.

ЭСКИЗ

Основная техническая

 

A двухбалочный козловой кранявляется предпочтительным выбором для обработки мраморных, гранитных и других тяжелых каменных плит благодаря своейпрочность, точность и долговечность. Вот его ключевые преимущества:

1. Повышенная грузоподъемность (5–200+ тонн)

Двойные балки распределяют вес более равномерно, чем одинарные, что позволяетподъем более тяжелой плитыне сгибаясь.

Идеально подходит для больших мраморных блоков, толстых плит и гранитных колонн.

2. Большая стабильность и уменьшение прогиба.

Жесткая двух-балочная конструкция сводит к минимумураскачивание и вибрация, предотвращая трещины и повреждения хрупкого камня.

Необходим дляточное размещениепри резке, полировке и укладке.

3. Увеличенный пролет (до 30+ метров)

Поддержка двухбалочных конструкцийболее широкие пролеты, что делает их подходящими для больших мастерских и складов.

Может охватывать несколько рабочих станций (например, зоны распиловки, полировки и хранения).

4. Лучшая высота крюка и диапазон подъема.

Конструкция позволяетбольше вертикального пространствапод краном, вмещающим высокие мраморные блоки или сложенные друг на друга плиты.

5. Настраиваемые подъемные приспособления

Совместим свакуумные подъемники, C-крюки, траверсы и электромагнитыдля безопасного обращения-без повреждений.

Предотвращает появление царапин, сколов или поломок во время транспортировки.

6. Более плавное и точное управление

Подъемники с регулируемой скоростьюитехнология защиты-раскачиванияобеспечить плавное движение.

Варианты длядистанционное управление, управление кабиной или автоматизациядля повышения эффективности.

7. Долговечность в суровых условиях

Коррозионно--стойкие покрытиязащитить от каменной пыли, влаги и химикатов.

Усиленная стальная конструкция выдерживаеттяжелая-ежедневная работа в тяжелых условиях.

8. Улучшенные функции безопасности.

Защита от перегрузки, концевые выключатели и аварийное торможение.предотвратить несчастные случаи.

Системы предотвращения-столкновенийдля объектов с несколькими кранами.

 

1. Заводы по переработке мрамора и гранита

Загрузка/разгрузка слябовиз грузовиков или контейнеров.

Перемещение необработанных блоковк режущим машинам (например, многопильным станкам, станкам с ЧПУ).

Перевозка полированных слябовв места хранения или упаковки.

2. Каменные склады и распределительные центры

Укладка плит вертикально(А-рамы или стойки) без повреждений.

Реорганизация инвентаряс минимальным ручным трудом.

3. Мастерские по изготовлению камня

Расположение плитна фрезерных станках с ЧПУ, линиях полировки или гидроабразивных резаках.

Работа с негабаритными деталямидля столешниц, пола и облицовки стен.

4. Строительно-монтажные площадки

Подъем и размещениетяжелые каменные панели в зданиях, памятниках или скульптурах.

Помощь в изготовлении надгробия или мемориала.

5. Порты и логистические центры

Погрузка/разгрузка мраморас кораблей или грузовиков.

Перемещение слябов между складскими и транспортными средствами.

 

 

1. Проектирование и планирование

Анализ спроса: В соответствии с потребностями клиента и сценариями использования проводится подробный анализ спроса для определения характеристик, нагрузки, пролета, высоты подъема и т. д. крана.

Инженерное проектирование: инженеры используют САПР и другое программное обеспечение для проектирования для выполнения детального проектирования, включая структурные, механические, электрические и другие аспекты, чтобы обеспечить соответствие проекта соответствующим стандартам и спецификациям.

2. Закупка материалов

Выбор материала: выберите подходящую сталь, двигатели, системы управления и другие компоненты в соответствии с требованиями проекта.

Проверка поставщиков: проверка поставщиков материалов и компонентов для обеспечения качества и надежности материалов.

3. Обработка и производство

Резка и формовка: резка, сварка, гибка и другие процессы обработки стали для формирования главных балок, концевых балок и других компонентов конструкции.

Механическая обработка: точная обработка ключевых компонентов, такая как токарная обработка, фрезерование, сверление и т. д., чтобы гарантировать соответствие размера и точности проектным требованиям.

Обработка поверхности: металлические детали распыляют, гальванизируют или защищают от ржавчины-для повышения коррозионной стойкости и эстетического вида.

4. Сборка

Сборка компонентов: соберите главную балку, концевую балку, тележку, подъемный механизм и другие компоненты, чтобы сформировать полную конструкцию крана.

Установка электрической системы: Установите электрооборудование, такое как двигатели, шкафы управления, датчики, концевые выключатели и т. д., чтобы обеспечить нормальную работу электрической системы.

5. Отладка и тестирование

Предварительная отладка: Провести предварительную отладку крана для проверки согласованности и работы каждого компонента.

Испытание на нагрузку: Проведите испытание на нагрузку, чтобы убедиться в безопасности и устойчивости крана при номинальной нагрузке, а также проверьте функции предохранительных устройств, таких как защита от перегрузки и концевые выключатели.

Испытание производительности: проверьте показатели производительности крана, такие как скорость подъема, скорость движения, тормозной эффект и т. д., чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям.

6. Проверка качества

Проверка качества: Проведите комплексную проверку качества крана, включая внешний вид, размер, производительность и т. д., чтобы обеспечить соответствие соответствующим стандартам.

Оценка безопасности: Проведите оценку безопасности, чтобы обеспечить нормальную работу всех устройств и систем безопасности.

7. Доставка и установка.

Упаковка и транспортировка: упакуйте квалифицированные краны и подготовьте их к транспортировке на объект заказчика.

Установка на-площадке: выполнение установки на-площадке в соответствии с требованиями заказчика, включая базовое производство и отладку оборудования.

Обучение и передача: обучите операторов, чтобы они овладели методами эксплуатации и мерами безопасности оборудования, а также завершили работу по передаче.

 

 

 

 

 

 

 

Проверка материалов

Проверка качества: Строгий контроль качества осуществляется закупленного сырья, чтобы гарантировать, что оно соответствует проектным требованиям и национальным стандартам.

Хранение материалов: Соответствующие материалы хранятся в соответствии с классификацией, чтобы предотвратить коррозию или повреждение.

Резка и формовка

Резка стали: используйте плазменную резку, лазерную резку или газовую резку и другие технологии, чтобы разрезать сталь в соответствии с размером проектного чертежа.

Обработка формовки: сформируйте стальную пластину посредством гибки, прокатки, сварки и других процессов для изготовления главной балки, концевой балки и других деталей конструкции.

Сварка

Сварка компонентов: вырезанные и формованные стальные детали привариваются к основным конструкциям, таким как главная балка, концевая балка и тележка. Процесс сварки необходимо строго контролировать, чтобы обеспечить прочность конструкции и качество сварки.

Проверка сварных швов. Используйте технологии не-разрушающего контроля (например, ультразвуковой контроль, радиографический контроль) для проверки сварных швов на предмет отсутствия трещин и других дефектов.

Обработка

Прецизионная обработка: Прецизионная обработка выполняется на ключевых компонентах крана, таких как колесные пары, гнезда подшипников, шкивы и т. д., чтобы обеспечить их размерную точность и качество поверхности.

Сборка всей машины

Общая сборка: На основе предварительной-сборки выполняется общая сборка крана, включая окончательную установку главной балки, концевой балки, подъемного механизма, шагающего механизма и т. д.

Ввод в эксплуатацию и испытания

В динамических условиях проверяются рабочие характеристики крана, включая проверку подъема, ходьбы, рулевого управления и других функций. Габаритные размеры мостового крана в сборе проверяются на соответствие всех размеров проектным требованиям.

Напыление и анти-антикоррозионная обработка

Обработка поверхности Удаление ржавчины. Удаление ржавчины с поверхности крана. Обычные методы включают пескоструйную очистку, травление и т. д. Распыление грунтовки: распылите анти-коррозионную грунтовку на обработанную поверхность для предотвращения окисления и коррозии металла. Напыление верхнего покрытия. Цветное напыление: нанесите верхнее покрытие в соответствии с требованиями заказчика или отраслевыми стандартами, чтобы придать крану защитный и декоративный эффект. Маркировка: после распыления отметьте идентификационную информацию крана в соответствии со спецификациями, например модель, номинальную нагрузку и т. д.

Завод и установка

Упаковка и транспортировка

Защита упаковки: защитите ключевые компоненты крана, чтобы предотвратить их повреждение во время транспортировки. Организация транспортировки: В зависимости от размера оборудования и условий транспортировки выберите подходящий способ транспортировки крана на площадку заказчика.

Приемка и доставка

Принятие клиента

Приемка на-площадке: Заказчик проводит приемку крана на-площадке в соответствии с требованиями контракта и техническими спецификациями для проверки работоспособности и качества оборудования.

Устранение проблем: При обнаружении каких-либо проблем производитель должен своевременно их устранить, чтобы оборудование полностью соответствовало требованиям заказчика. Доставка и использование Обучение эксплуатации: Производитель обычно обучает операторов клиента, чтобы они могли правильно и безопасно управлять краном.

горячая этикетка : мраморный двухбалочный козловой кран, Китай мраморный двухбалочный козловой кран производители, поставщики, завод