Электрический сингл -барабанщик

Определение и структура
Мраморный гэнтри -кран - это тип гентри -крана, предназначенного для обработки тяжелых мраморных плит или блоков на каменных растениях, карьерах или логистических дворах. Он состоит из:

Гантри-рама: обычно изготовлен из высокопрочной стали, с ногами, которые могут быть зафиксированы или заправлены для подвижности.

Механизм подъема: оснащен электрическими или гидравлическими системами подъема для обработки мраморных плит (часто используя вакуумные атлеты или стропы для безопасного захвата).

Система управления: включает в себя заземленные подвески или дистанционные управления для точной обработки.

Ключевые функции
Нагрузочная емкость: варьируется от 5 до 50+ тонн, в зависимости от приложения (например, подъем необработанного блока против готовой обработки плиты).

SPAN & HEIGHT: регулируется для размещения мраморных линий обработки или стоек для хранения.

Специализированные вложения: некоторые модели используют вакуумные атлеты или C-крючки, чтобы предотвратить повреждение мраморных поверхностей.

Стабильность: армированные ножки и системы антиснабжения обеспечивают безопасную обработку хрупких мраморных плит.

Тематические исследования и инновации

Место происхождения: Хенан, Китай

Гарантия: 2 года

Вес (кг): 60000 кг

Видео, исходящее в инспекции: предоставлено

Отчет о тестировании машин: предоставлен

Приложение: склады, завод и другое место

Тип крана: гэнтерный кран типа коробки

Скорость путешествия: 20 м\/мин

Подъемный механизм: электрический подъемник

Метод управления: контроль заземления+ пульт дистанционного управления (настраивается)

Рабочая обязанность: A5

Рабочая температура: -20 ~ +40 степень

Промышленное напряжение: 380V50Hz3phanse или другие

Цвет: индивидуально

Настройка: принята

1. Основной балки (мостовой луч)
Горизонтальный луч, который поддерживает тележку и подъемное устройство; может быть одиноким или двойным балкой.

2. Поддержка ног (гентри)
Вертикальные структуры, соединяющие балку с конечными вагонами или колесами. Может быть A-Frame или Box-Type.

3. Конец вагонов
Оставленные стальными колесами, они позволяют крану двигаться по рельсам, встроенным в каменный двор.
4. подъемная тележка
Двигается сбоку вдоль балки и содержит механизм подъема (лебедка или подъемник).

5. Подъемное устройство
Настраивается на основе типа камня: крючок, каменный зажим, вакуумный подъемник или подъемный луч.
6. Система питания
Обеспечивает электричество для систем подъема и движения. Может быть через кабельную катушку, фекционную систему или автобус.

5. Подъемное устройство
Настраивается на основе типа камня: крючок, каменный зажим, вакуумный подъемник или подъемный луч.
 

6. Система питания
Обеспечивает электричество для систем подъема и движения. Может быть через кабельную катушку, фекционную систему или автобус.

7. Система управления
Управляется беспроводным удаленным, подвесным управлением или контролем кабины. Некоторые системы предлагают пожима или переменную скорость.
8. Rails (если рельсы установлены)
Встроенные треки, которые направляют гентрискую кран по прямой линии вдоль рабочего места.

.

9. Электрический шкаф
Дома управления, автоматические выключатели и преобразователи для управления электрическим потоком и логикой крана.
10. Безопасные устройства
Включает лимитные переключатели, защиту от перегрузки, аварийную остановку и датчики против COLLISION.

11. Система освещения
Необязательно, для эксплуатации в низкие или ночные часы.
12. Дождевая крышка \/ защита от прогоновления
Защищает электрические и подъемные системы для наружного использования.

Набросок

Основной технический

Обработка тяжелой нагрузки
Легко поднимает каменные блоки и плиты весом на несколько тонн более безопасных и более эффективных, чем ручная обработка или обработка погрузчика.
Высокая точность
Включает точное подъем, вращение и размещение хрупких, дорогих материалов, не вызывая трещин или повреждения.
Оптимизация двора
Охватывает большие рабочие пространства без необходимости выполнения конструкции здания для мест хранения и погрузки на открытом воздухе.
Настраиваемые инструменты для подъема
Может быть оснащен каменными зажимами, вакуумными подъемниками или подъемными балками, чтобы соответствовать различным каменным формам и поверхностям.
Универсальная конфигурация
Доступно в отдельных балках, двойной балки, полугагрупп или рельсовых установленных форматах, чтобы соответствовать размеру и бюджету участка.
Экономичный материал
Уменьшает материальные отходы, ущерб и ручную производительность, улучшающую труд, и снижение затрат.
Долговечный и погодный
Изготовлен из надежной стали, с дополнительными дождевыми крышками и защитой от коррозии для длительного использования на открытом воздухе.
Легко эксплуатировать
Системы дистанционного управления или подвесные системы позволяют обеспечить безопасную, простую, однородную работу.

Мрамор и гранитные дворы
Разгрузка, укладка и организация больших каменных блоков или плит.
Семинары по резке камня
Позиционирование плитов для резки, полировки или профилирования машин.
Порт -терминалы и логистика
Загрузка\/разгрузка контейнеров с разрезом или сырым камнем.
Склады с плитами
Подъем и хранение тонких плитов вертикально с зажимами или вакуумными подъемниками.
Строительные площадки
Подъем и установка мраморных элементов, таких как лестницы, фасады или напольные панели.
Карьеры (с плоскими дворами)
Перемещение грубых блоков в карьере или на транспортные зоны.

1. Анализ требований и технический дизайн
Консультация с клиентами: Понимайте конкретные потребности клиента (грузоподъемность, пролет, высота подъема, рабочая среда, система управления, функции безопасности).
Оценка сайта: оценить сайт установки, условия окружающей среды и любые специальные ограничения.
Инженерный дизайн:
Разработать подробные 3D -чертежи CAD и структурные расчеты для балки, конечных вагонов, тележок, подъема и электрических систем.
Настройте такие компоненты, как двигатели, тормоза, панели управления и устройства безопасности на основе спецификаций проекта.
Обеспечить соблюдение международных стандартов (ISO, FEM, CMAA и т. Д.).
2. Материал закупок
Стальные конструкционные материалы: исходные высококачественные стальные пластины, балки и профили (Q235B\/Q355B или эквивалент) для балки и рамы.
Электрические и механические компоненты: покупки двигателей, коробок передач, тормоза, подъемников, панелей управления, лимитных переключателей, кабелей и других электрических компонентов от утвержденных поставщиков.
Специальные предметы: заказывайте дополнительные индивидуальные детали (например, взрывозащитные двигатели, компоненты из нержавеющей стали или устойчивую к коррозии отделки при необходимости).
3. Изготовление стальной конструкции
Резка: используйте режущие машины с ЧПУ или лазерные резаки для обработки стальных пластин и профилей в соответствии со спецификациями проектирования.
СКОРИНГ: Выполните подготовку к краям для сварки с использованием скостных машин.
Сварка:
Соберите основную балку, конечные вагоны и другие структурные компоненты в соответствии с сертифицированными процедурами сварки.
Проведите инспекции сварки (визуальный осмотр, ультразвуковое или рентгеновское тестирование, если это необходимо).
Выпрямление: используйте гидравлические прессы, чтобы убедиться, что балка и рама являются прямыми и размерными точными.
Обработка: точки подключения к ключам машины (например, колесные базы, троллейбусные рельсы) для точной сборки.
4. Обработка поверхности
Песочница\/выстрела: удалить ржавчину, масштаб и поверхностные примеси из стальной конструкции, чтобы достичь SA2.5 или лучшего поверхностного уровня.
Живопись\/покрытие:
Примените грунтовки и отделки на основе условий труда в окружающей среде (например, морской краски для наружных кранов).
Необязательно: нанесите антикоррозионные, антистатические или защищенные от взрыва покрытия в зависимости от требований клиента.
5. Компонентный сборка
Ассамблея подъемника и троллейбуса:
Соберите электрическую систему подъемника и троллейбуса, включая двигатели, редукторы передач, проволочные веревки или цепочки, а также блоки крючков.
Предварительно установленные предельные переключатели, тормоза и кабельные катушки.
Конечная карта
Установите движущиеся колеса, подшипники, буферы и поездка на конечные вагоны.
Электрическая проводка:
Предварительно проводится ключевые компоненты (например, двигатель подъемника, двигатель троллейбуса) в соответствии с электрической планировкой.
Установите системы управления, кабели питания, фекционные системы или кабельные носители.
6. Предварительная сборка и пробная установка
Предварительно сформируйте балки, конечные вагоны, подъемник, троллейбус и электрическую систему на заводе, чтобы обеспечить правильную подгону и выравнивание.
Проведите проверки толерантности на критические размеры (например, измерения SPAN, колеса и диагональ).
7. Заводское тестирование (инспекция предварительной доставки)
Механическое тестирование: выполните тесты без нагрузки и частичной нагрузки на подъемные, движущиеся троллейбусы и системы движения крана, чтобы проверить плавную и надежную работу.
Электрические тестирование: проверьте правильное функционирование двигателей, панелей управления, предельных переключателей, сигналов тревоги и устройств безопасности.
Инспекция безопасности:
Тестирование на защиту от перегрузки.
Аварийная остановка и проверка тормозной системы.
Проверьте правильную функцию звука и световых сигналов.
ПРИМЕЧАНИЕ. Клиент может быть организован сторонним осмотром, если это требуется.
8. Разборка и упаковка
Разберите основные компоненты (балка, троллейбус, подъемник, конечные вагоны) для транспорта.
Защитите все поверхности антикоррозионными маслом или защитными обертками.
Используйте армированные деревянные ящики или стальные рамы для чувствительных компонентов, таких как двигатели, системы управления и электрические детали.
9. Доставка и логистика
Организуйте транспорт (по грузовикам, железной дороге или море) на участок клиента.
Предоставьте подробные руководства по установке, электрические диаграммы и руководства по эксплуатации вместе с отгрузкой.

Семинар просмотр:

Компания установила интеллектуальную платформу управления оборудованием и установила 310 комплектов (наборов) обработчиков и сварки роботов. После завершения плана будет более 500 комплектов (комплектов), а ставка сети оборудования достигнет 95%. 32 Сварные линии были введены в действие, планируется установить 50, а скорость автоматизации всей линейки продуктов достигла 85%.