Электрический резиновый грань

Ключевые функции

Мобильность

Оснащенрезиновые шины(часто пневматический или твердый) для легкого движения без фиксированных рельсов.

Подходит дляна открытом воздухе\/в помещенииИспользуйте на плоских поверхностях, таких как бетон или асфальт.

Механизм подъема

Дизайн с одним де-де-дежур(легче и более рентабельно, чем двойная деля).

Электрический подъемник(например, 5- емкость) с емкостью) сдвойная скоростьПараметры (например, 5 м\/мин полная нагрузка, 0. 8 м\/мин точности).

Необязательныйручная или моторизованная тележкадля бокового движения.

Контроль и безопасность

Контроль подвескаилиРадио отдаленноедля гибкости оператора.

Ограниченные переключателиЗащита от перегрузки и анти-коллизионные устройства.

Электрические компоненты Schneider\/KC(Общие в премиальных моделях).

Источник питания

Стандарт:380V\/50 Гц\/3- Фаза AC(регулируется для региональных стандартов).

Альтернатива: дизельный генератор для удаленных мест.

Сравнение с альтернативами

Тематические исследования и инновации

Место происхождения: Хенан, Китай

Гарантия: 2 года

Вес (кг): 60000 кг

Видео, исходящее в инспекции: предоставлено

Отчет о тестировании машин: предоставлен

Приложение: склады, завод и другое место

Тип крана: гэнтерный кран типа коробки

Скорость путешествия: 20 м\/мин

Подъемный механизм: электрический подъемник

Метод управления: контроль заземления+ пульт дистанционного управления (настраивается)

Рабочая обязанность: A5

Рабочая температура: -20 ~ +40 степень

Промышленное напряжение: 380V50Hz3phanse или другие

Цвет: индивидуально

Настройка: принята

Электрический резиновый гран-крана (RTG) с одним набором состоит из нескольких ключевых компонентов, которые работают вместе для обеспечения безопасных и эффективных операций поднятия. Ниже приведена подробная разбивка его основных частей:

1. Основной балки (мостовой луч)
Функция: первичный горизонтальный луч, который поддерживает тележку и подъемник.

Материал: обычно изготовлен из сварной стали (конструкция типа коробки для прочности).

Дизайн: одноразовый (более легкий, чем двойная деля, подходит для меньшего или равного 20- тонн нагрузок).

2. Конечные грузовики (ноги и колеса)
Функция: Поддержите балку и включите подвижность через резиновые шины.

Компоненты:

Резиновые шины: пневматические (для амортизационного поглощения) или твердых (для долговечности).

Колеса и оси: 4–8 колес с моторизованными движениями.

Система рулевого управления: ручное или моторизованное (для управления направлением).

3. Электрический подъемник
Функция: подъем и понижает нагрузки вертикально.

Типы:

Подъемник проволоки: общий для тяжелой подъема (5- тонна емкости).

Цепный подъем: легче и более компактно.

Функции:

Двойная скорость подъема (например, 5 м\/мин Полная нагрузка, 0. 8 м\/мин точности).

Защита от перегрузки и тепловая безопасная переключатели.

4. Тлорол
Функция: перемещает подъемник горизонтально вдоль балки.

Типы:

Ручная тележка: надувная (для легкого использования).

Моторизованная тележка: электрический привод (для точного управления).
 

5. Система питания и управления
Компоненты:

Электрическая панель: Дома контакторов, реле и выключатели.

Методы управления:

Контроль подвеска: проводная портативная единица.

Радиосвязь: беспроводная работа (до 100 м).

Питание: 380V\/50 Гц\/3- Фаза AC (или региональные эквиваленты).

.

6. Безопасные устройства
Ограниченные переключатели: предотвратить переоборудование подъема\/троллейбуса.

Система антиколлинлов: датчики для мультикрановых сред.

Аварийная остановка: мгновенно сокращает мощность.

Индикатор нагрузки: отображает вес в реальном времени.

7. Разные компоненты
Бамперы: резиновые колодки на конечных грузовиках для поглощения ударов.

Освещение: светодиодные рабочие огни для ночных операций.

Outliggers: дополнительные стабилизаторы для дополнительной безопасности во время лифтов.

Набросок

Основной технический

Преимущества

Мобильность и гибкость

В отличие от железнодорожных полосатых кранов (RMG), РТГ могут свободно переносить между рабочими областями из-за резиновых шин, что делает их идеальными для динамических сред, таких как порты и склады.

Нет необходимости в фиксированных трассах, снижение затрат на инфраструктуру.

Энергетическая эффективность (электрические модели)

Электрические RTGS (E-RTGS), работающие на электричестве сетки (например, через кабельные катушки или скользящие линии) потребляют значительно меньшую энергию (например, 1,8 кВт-ч на контейнер) по сравнению с RTG с дизельным питанием (2,2 литра дизельного топлива на контейнер).

Устраняет выбросы дизельного топлива, снижает шум (более чем на 4–5 дБ) и загрязнение (нулевой дым).

Экономическая эффективность

Более низкие эксплуатационные расходы из -за снижения расхода и технического обслуживания топлива (без дизельных двигателей).

Легкая конструкция (на 60% легче традиционных RTG) снижает давление на землю, сокращая затраты на строительство фундамента.

Компактный и экономия пространства

Дизайн с одной кастрюлей легче и узче, чем двойные губы, подходящие для малых и средних мастерских или сложенных контейнеров.

Автоматизация и безопасность

Современные E-RTGS интегрируют автоматические системы сбора мощности (например, скользящие линии или пробки быстрого подключения), сокращение ручного вмешательства и повышение безопасности.

Такие функции, как ограничители нагрузки, датчики против Collision и дистанционное управление, повышают безопасность работы.

Порты и контейнерные терминалы

Обработка 20 -футовых\/40 -футовых контейнеров в укладывающихся ярдах, с гибкостью для перемещения между зонами.

Используется в гибридных системах с RMG для оптимизированного использования энергии и подвижности.

Склады и логистические центры

Транспортировка тяжелой техники, стальных катушек или объемных товаров в помещении\/открытых складских помещениях.

Производство и мастерские

Поддержка сборочной линии, особенно в автомобильной или аэрокосмической промышленности, требующей точного позиционирования нагрузки.

Строительные площадки

Временное подъем сборных структур или материалов, используя подвижность для адаптивности сайта.

Специализированные среды

Холодные хранилища: Электрические RTGS избегает проблем с выхлопом дизельного топлива.

Мелкие дворы: Компактные конструкции соответствуют ограниченным пространствам.

1. Анализ требований и технический дизайн
Консультация с клиентами: Понимайте конкретные потребности клиента (грузоподъемность, пролет, высота подъема, рабочая среда, система управления, функции безопасности).
Оценка сайта: оценить сайт установки, условия окружающей среды и любые специальные ограничения.
Инженерный дизайн:
Разработать подробные 3D -чертежи CAD и структурные расчеты для балки, конечных вагонов, тележок, подъема и электрических систем.
Настройте такие компоненты, как двигатели, тормоза, панели управления и устройства безопасности на основе спецификаций проекта.
Обеспечить соблюдение международных стандартов (ISO, FEM, CMAA и т. Д.).
2. Материал закупок
Стальные конструкционные материалы: исходные высококачественные стальные пластины, балки и профили (Q235B\/Q355B или эквивалент) для балки и рамы.
Электрические и механические компоненты: покупки двигателей, коробок передач, тормоза, подъемников, панелей управления, лимитных переключателей, кабелей и других электрических компонентов от утвержденных поставщиков.
Специальные предметы: заказывайте дополнительные индивидуальные детали (например, взрывозащитные двигатели, компоненты из нержавеющей стали или устойчивую к коррозии отделки при необходимости).
3. Изготовление стальной конструкции
Резка: используйте режущие машины с ЧПУ или лазерные резаки для обработки стальных пластин и профилей в соответствии со спецификациями проектирования.
СКОРИНГ: Выполните подготовку к краям для сварки с использованием скостных машин.
Сварка:
Соберите основную балку, конечные вагоны и другие структурные компоненты в соответствии с сертифицированными процедурами сварки.
Проведите инспекции сварки (визуальный осмотр, ультразвуковое или рентгеновское тестирование, если это необходимо).
Выпрямление: используйте гидравлические прессы, чтобы убедиться, что балка и рама являются прямыми и размерными точными.
Обработка: точки подключения к ключам машины (например, колесные базы, троллейбусные рельсы) для точной сборки.
4. Обработка поверхности
Песочница\/выстрела: удалить ржавчину, масштаб и поверхностные примеси из стальной конструкции, чтобы достичь SA2.5 или лучшего поверхностного уровня.
Живопись\/покрытие:
Примените грунтовки и отделки на основе условий труда в окружающей среде (например, морской краски для наружных кранов).
Необязательно: нанесите антикоррозионные, антистатические или защищенные от взрыва покрытия в зависимости от требований клиента.
5. Компонентный сборка
Ассамблея подъемника и троллейбуса:
Соберите электрическую систему подъемника и троллейбуса, включая двигатели, редукторы передач, проволочные веревки или цепочки, а также блоки крючков.
Предварительно установленные предельные переключатели, тормоза и кабельные катушки.
Конечная карта
Установите движущиеся колеса, подшипники, буферы и поездка на конечные вагоны.
Электрическая проводка:
Предварительно проводится ключевые компоненты (например, двигатель подъемника, двигатель троллейбуса) в соответствии с электрической планировкой.
Установите системы управления, кабели питания, фекционные системы или кабельные носители.
6. Предварительная сборка и пробная установка
Предварительно сформируйте балки, конечные вагоны, подъемник, троллейбус и электрическую систему на заводе, чтобы обеспечить правильную подгону и выравнивание.
Проведите проверки толерантности на критические размеры (например, измерения SPAN, колеса и диагональ).
7. Заводское тестирование (инспекция предварительной доставки)
Механическое тестирование: выполните тесты без нагрузки и частичной нагрузки на подъемные, движущиеся троллейбусы и системы движения крана, чтобы проверить плавную и надежную работу.
Электрические тестирование: проверьте правильное функционирование двигателей, панелей управления, предельных переключателей, сигналов тревоги и устройств безопасности.
Инспекция безопасности:
Тестирование на защиту от перегрузки.
Аварийная остановка и проверка тормозной системы.
Проверьте правильную функцию звука и световых сигналов.
ПРИМЕЧАНИЕ. Клиент может быть организован сторонним осмотром, если это требуется.
8. Разборка и упаковка
Разберите основные компоненты (балка, троллейбус, подъемник, конечные вагоны) для транспорта.
Защитите все поверхности антикоррозионными маслом или защитными обертками.
Используйте армированные деревянные ящики или стальные рамы для чувствительных компонентов, таких как двигатели, системы управления и электрические детали.
9. Доставка и логистика
Организуйте транспорт (по грузовикам, железной дороге или море) на участок клиента.
Предоставьте подробные руководства по установке, электрические диаграммы и руководства по эксплуатации вместе с отгрузкой.

Семинар просмотр:

Компания установила интеллектуальную платформу управления оборудованием и установила 310 комплектов (наборов) обработчиков и сварки роботов. После завершения плана будет более 500 комплектов (комплектов), а ставка сети оборудования достигнет 95%. 32 Сварные линии были введены в действие, планируется установить 50, а скорость автоматизации всей линейки продуктов достигла 85%.