Компонент с одним лучами в помещении

Тематические исследования и инновации

Место происхождения: Хенан, Китай

Гарантия: 2 года

Вес (кг): 60000 кг

Видео, исходящее в инспекции: предоставлено

Отчет о тестировании машин: предоставлен

Приложение: склады, завод и другое место

Тип крана: гэнтерный кран типа коробки

Скорость путешествия: 20 м\/мин

Подъемный механизм: электрический подъемник

Метод управления: контроль заземления+ пульт дистанционного управления (настраивается)

Рабочая обязанность: A5

Рабочая температура: -20 ~ +40 степень

Промышленное напряжение: 380V50Hz3phanse или другие

Цвет: индивидуально

Настройка: принята

В помещении одно лучевой граньер-это практическое подъемное решение для обработки материала для света и средней работы внутри семинаров или складов. Его конструкция компактная, но очень функциональная и состоит из важных структурных и механических компонентов, которые работают вместе, чтобы обеспечить гладкое, безопасное и точное подъем.

1. Одиночный балок (основной луч)
Горизонтальный луч, который охватывает разрыв и поддерживает подъемник\/троллейбус. Построен из структуры типа коробки или i-beam для прочности и легкостью.

2. Поддержка ног (гантливые ноги)
Два вертикальных столбца, которые соединяют балку к основанию. Они несут вертикальную нагрузку и позволяют кранам двигаться вдоль земли.
3. Конец вагонов \/ колес
Расположен в нижней части ног. Может включать стальные колеса (для проезда по железной дороге) или резиновые колеса (для мобильного типа). Позвольте крану двигаться продольно.

4. Электрическая подъемника \/ тележка
Подъемный механизм установлен на балке. Может быть электрическим цепным подъемом или подъемником из проволочной веревки, в зависимости от емкости. Движется горизонтально через луч.

5. Электрическая система
Включает линии электропередачи, кабели управления, автоматические выключатели, стартеры двигателя и ограниченные переключатели. Powers все системы движения и безопасности.
6. Блок управления
Эксплуатируется с помощью управления подвеской, удаленного управления или управления кабиной. Управляется подъемом, движением троллейбуса и путешествиями крана.

7. Питание
Электроэнергетическая мощность через кабельную катушку, фекционную систему или раздвижной проволоку в зависимости от макета.
8. Предельные переключатели
Безопасные устройства, чтобы предотвратить переоборудование подъема, троллейбуса или самого крана. Помогает избежать столкновений или механического повреждения.

9. Буферы \/ конец
Остановки установлены на концах диапазона перемещения крана, чтобы поглотить удар и предотвратить переполнение.
10. Путешествия (моторизованные колеса)
Двигатели для перемещения гантри вдоль рельсов или пола. Обычно двигатели с переменной скоростью с тормозами.

.

11. Регулируемые базовые пластины \/ рельсы
Для фиксированной установки кран может перемещаться по встроенным рельсам; Для мобильных типов могут быть добавлены регулируемые ножки и выписки.

Дополнительные компоненты

Резиновые шины с рулевым управлением для мобильной версии
Частотный инвертор (VFD) для управления скоростью
Антиколлизионные датчики
Ограничители нагрузки \/ защита от перегрузки
Вращающийся крючок или двойная скорость
Освещение или предупреждение тревоги

Набросок

Основной технический

Легкий и компактный
Идеально подходит для семинаров с ограниченным пространством или более низкой высотой потолка.
Легкая установка
Нет необходимости в строительстве колонн или балок на крыше-только напольные рельсы или отдельно стоящие.
Рентабельный
Более низкая стоимость, чем двойная балка или полная накладная система.
Легкое обслуживание
Меньше компонентов делают техническое обслуживание простым и доступным.
Гибкое движение
Может быть перемещен или скорректирован по мере необходимости на объекте.
Точная обработка
Подходит для сборочных линий, зон обработки и светопроизводительного производства.

Мастерские мастерские
Загрузка\/разгрузка деталей и оборудования.
Склады
Обработка товаров между полками, грузовиками и поддонами.
Сборка
Помощь с частичным позиционированием и обработкой инструментов.
Магазины плесени и инструментов
Поднимать тяжелые плесени или джиг.
Залива обслуживания
Обслуживание большого оборудования и транспортных средств.
Изготовление растений
Перемещающиеся стальные пластины, трубы или компоненты.

1. Анализ требований и технический дизайн
Консультация с клиентами: Понимайте конкретные потребности клиента (грузоподъемность, пролет, высота подъема, рабочая среда, система управления, функции безопасности).
Оценка сайта: оценить сайт установки, условия окружающей среды и любые специальные ограничения.
Инженерный дизайн:
Разработать подробные 3D -чертежи CAD и структурные расчеты для балки, конечных вагонов, тележок, подъема и электрических систем.
Настройте такие компоненты, как двигатели, тормоза, панели управления и устройства безопасности на основе спецификаций проекта.
Обеспечить соблюдение международных стандартов (ISO, FEM, CMAA и т. Д.).
2. Материал закупок
Стальные конструкционные материалы: исходные высококачественные стальные пластины, балки и профили (Q235B\/Q355B или эквивалент) для балки и рамы.
Электрические и механические компоненты: покупки двигателей, коробок передач, тормоза, подъемников, панелей управления, лимитных переключателей, кабелей и других электрических компонентов от утвержденных поставщиков.
Специальные предметы: заказывайте дополнительные индивидуальные детали (например, взрывозащитные двигатели, компоненты из нержавеющей стали или устойчивую к коррозии отделки при необходимости).
3. Изготовление стальной конструкции
Резка: используйте режущие машины с ЧПУ или лазерные резаки для обработки стальных пластин и профилей в соответствии со спецификациями проектирования.
СКОРИНГ: Выполните подготовку к краям для сварки с использованием скостных машин.
Сварка:
Соберите основную балку, конечные вагоны и другие структурные компоненты в соответствии с сертифицированными процедурами сварки.
Проведите инспекции сварки (визуальный осмотр, ультразвуковое или рентгеновское тестирование, если это необходимо).
Выпрямление: используйте гидравлические прессы, чтобы убедиться, что балка и рама являются прямыми и размерными точными.
Обработка: точки подключения к ключам машины (например, колесные базы, троллейбусные рельсы) для точной сборки.
4. Обработка поверхности
Песочница\/выстрела: удалить ржавчину, масштаб и поверхностные примеси из стальной конструкции, чтобы достичь SA2.5 или лучшего поверхностного уровня.
Живопись\/покрытие:
Примените грунтовки и отделки на основе условий труда в окружающей среде (например, морской краски для наружных кранов).
Необязательно: нанесите антикоррозионные, антистатические или защищенные от взрыва покрытия в зависимости от требований клиента.
5. Компонентный сборка
Ассамблея подъемника и троллейбуса:
Соберите электрическую систему подъемника и троллейбуса, включая двигатели, редукторы передач, проволочные веревки или цепочки, а также блоки крючков.
Предварительно установленные предельные переключатели, тормоза и кабельные катушки.
Конечная карта
Установите движущиеся колеса, подшипники, буферы и поездка на конечные вагоны.
Электрическая проводка:
Предварительно проводится ключевые компоненты (например, двигатель подъемника, двигатель троллейбуса) в соответствии с электрической планировкой.
Установите системы управления, кабели питания, фекционные системы или кабельные носители.
6. Предварительная сборка и пробная установка
Предварительно сформируйте балки, конечные вагоны, подъемник, троллейбус и электрическую систему на заводе, чтобы обеспечить правильную подгону и выравнивание.
Проведите проверки толерантности на критические размеры (например, измерения SPAN, колеса и диагональ).
7. Заводское тестирование (инспекция предварительной доставки)
Механическое тестирование: выполните тесты без нагрузки и частичной нагрузки на подъемные, движущиеся троллейбусы и системы движения крана, чтобы проверить плавную и надежную работу.
Электрические тестирование: проверьте правильное функционирование двигателей, панелей управления, предельных переключателей, сигналов тревоги и устройств безопасности.
Инспекция безопасности:
Тестирование на защиту от перегрузки.
Аварийная остановка и проверка тормозной системы.
Проверьте правильную функцию звука и световых сигналов.
ПРИМЕЧАНИЕ. Клиент может быть организован сторонним осмотром, если это требуется.
8. Разборка и упаковка
Разберите основные компоненты (балка, троллейбус, подъемник, конечные вагоны) для транспорта.
Защитите все поверхности антикоррозионными маслом или защитными обертками.
Используйте армированные деревянные ящики или стальные рамы для чувствительных компонентов, таких как двигатели, системы управления и электрические детали.
9. Доставка и логистика
Организуйте транспорт (по грузовикам, железной дороге или море) на участок клиента.
Предоставьте подробные руководства по установке, электрические диаграммы и руководства по эксплуатации вместе с отгрузкой.

Семинар просмотр:

Компания установила интеллектуальную платформу управления оборудованием и установила 310 комплектов (наборов) обработчиков и сварки роботов. После завершения плана будет более 500 комплектов (комплектов), а ставка сети оборудования достигнет 95%. 32 Сварные линии были введены в действие, планируется установить 50, а скорость автоматизации всей линейки продуктов достигла 85%.