Передвижные козловые краны

Почему стоит выбрать передвижной козловой кран?

✔ Более гибкийчем стационарные краны
✔ Сильнеечем мобильные краны для повторяющихся задач
✔ Безопаснеечем вилочные погрузчики для негабаритных грузов

Выбор подходящего передвижного козлового крана

Грузоподъемность(от 1 тонны до 500+ тонн).

Размах и высота(Настраивается для рабочего пространства).

Скорость передвижения(Ручной, электрический или с регулируемой скоростью).

Источник питания(Электрический, гидравлический или ручной).

Среда(Внутреннее, наружное, взрывозащищенное-).

Типы передвижных козловых кранов

Место происхождения: Хэнань, Китай.

Гарантия:2 года

Вес (кг): 60000 кг

Видеовыходная-проверка: предоставляется.

Отчет об испытаниях оборудования: предоставляется.

Применение: склады, фабрики и другие места.

Тип крана: козловой кран коробчатого типа.

Скорость перемещения: 20 м/мин.

Подъемный механизм:Электрический подъемник

Метод управления: наземное управление + дистанционное управление (по индивидуальному заказу)

Рабочий долг: A5

Рабочая температура:-20~+40 градусов

Промышленное напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы или другое.

Цвет:Индивидуальный

Настройка:Принято

A передвижной козловой крансостоит из нескольких ключевых структурных, механических и электрических компонентов, которые работают вместе, обеспечивая эффективную обработку и перемещение грузов. Ниже приводится подробная разбивка его основных частей:

1. Основные структурные компоненты

А. Портальная рама

Мостовая балка (одно- или двухбалочная)

Горизонтальная балка, несущая тележку и подъемник.

Однобалочный:Легче и экономичнее-(до ~20 тонн).

Двойная балка:Более высокая производительность, более стабильная (20+ тонн).

Ножки (конечные рамы)

Вертикальные опоры, удерживающие балку моста.

Может бытьфиксированная-высотаилирегулируемый(телескопический).

Поперечные балки и распорки

Усильте конструкцию для устойчивости под нагрузкой.

B. Механизм передвижения (система движения)

Концевые тележки (колесные сборки)

Содержит колеса для перемещения по рельсам или по полу.

Рельс-установлен:Стальные колеса движутся по фиксированным гусеницам.

Резина-устала:Свободно передвигается по гладкому полу.

Приводные двигатели и коробки передач

Привод движения по рельсам/полам (электрический или гидравлический).

Тормозная система

Электромагнитные или механические тормоза для безопасной остановки.

2. Подъемно-подъемные компоненты

А. Подъемник

Электрическая цепная таль(Легкие и средние грузы, 0,5–20 тонн).

Тросовый подъемник(Тяжелый-нагрузочный режим, 5–500+ тонн).

Ручной подъемник(Для небольшого-масштабного или резервного использования.

B. Тележка (подъемник)

Перемещает подъемник горизонтально вдоль балки.

Моторизованная тележка:Работает от электропривода.

Ручная тележка:Толкается вручную (легкие нагрузки).

C. Подъемные принадлежности

Крючки(Поворотный механизм, предохранительная защелка или C-крючки).

Стропы и кандалы(Для крепления грузов).

Распорки(Для сбалансированного подъема).

3. Системы управления и питания

А. Система управления

Подвесное управление (проводной пульт дистанционного управления)— Подвесной пульт управления.

Радио Дистанционное Управление– Беспроводная работа.

Управление кабиной– Для больших промышленных кранов.

Б. Источник питания

Электрический:220В/380В/480В (для автокранов).

Гидравлический:Используется в тяжелых-передвижных порталах.

Руководство:Электропитание не требуется (ручное-управление цепочкой).

.

4. Компоненты безопасности и поддержки

А. Функции безопасности

Концевые выключатели(Предотвращает чрезмерные-путешествия).

Защита от перегрузки(Автоматическое-отключение при превышении емкости).

Система предотвращения-столкновений(Для нескольких кранов).

Кнопка аварийной остановки(мгновенное отключение).

Б. Поддержка и стабилизация

Железнодорожная система(Для управляемого движения).

Аутригеры/стабилизаторы(Для мобильных порталов).

Бамперы и буферы(Поглощение ударов).

5. Дополнительные дополнения-

✔ Управление переменной скоростью(Для точного подъема).
✔ Система взвешивания(Измерение нагрузки).
✔ Автоматизация (управление ПЛК)– Для умных операций.
✔ Защита от атмосферных воздействий– Для использования на открытом воздухе.

Эскиз

Основная техническая

Передвижные козловые краны обладают уникальными преимуществами, которые делают их незаменимыми в различных отраслях промышленности. Вот их ключевые преимущества:

1. Повышенная мобильность и гибкость

Рельсовое или колесное-перемещениепозволяет охватить большие рабочие площади.

Регулируемые пролеты и высотыадаптироваться к различным требованиям рабочего пространства.

Можно переместитьпо мере необходимости, в отличие от стационарных мостовых кранов.

2. Высокая грузоподъемность и долговечность.

Обрабатывает от 1 до 500+ тонн, в зависимости от конструкции (двухбалочная для тяжелых грузов).

Прочная конструкция из стали и алюминия.обеспечивает длительный-долговечный срок службы.

3. Экономически-эффективное решение

Более низкие затраты на установкупо сравнению с мостовыми кранами.

Нет постоянного фундаментатребуется для большинства моделей.

Энергоэффективный-эффективныйварианты электрического или ручного управления.

4. Улучшенное использование рабочего пространства.

Не требует опорных колонн, максимально увеличивая площадь помещения.

Идеально подходит для использования на открытом воздухе(стройплощадки, верфи).

5. Безопасность и точность

Технология защиты-раскачиваниядля стабильного позиционирования груза.

Защита от перегрузки и экстренное торможениепредотвратить несчастные случаи.

Плавное управление(доступны варианты с переменной скоростью).

1. Строительство и тяжелая промышленность

Монтаж стальной балкив строительных проектах.

Транспортировка сборного железобетонана строительных площадках.

2. Доставка и портовые операции

Погрузка/разгрузка компонентов корабляв сухих доках.

Обработка контейнеровв небольших портах/логистических складах.

3. Производство и складирование

Сборка оборудованияна заводах.

Перемещение тяжелого поддонана складах.

4. Железнодорожный и энергетический сектор

Техническое обслуживание локомотивовв ремонтных мастерских.

Установка компонентов ветряной турбины.

5. Подготовка мероприятия и сцены

Строительство концертной сцены(для тяжелой техники).

Временная установкав выставочных залах.

1. Проектирование и проектирование
Анализ требований: определение грузоподъемности, пролета, высоты подъема, расстояния перемещения, режима управления и ограничений мастерской.

Конструктивное проектирование: спроектируйте главную балку, концевые каретки, стойки и соединения в соответствии с соответствующими стандартами (ISO, FEM, GB).

Выбор механических компонентов: выберите двигатели, подъемники, колеса, тормоза, систему управления, устройства безопасности.

Электрический проект: Расположение панели управления, схемы подключения, проект электропитания.

Чертежи и одобрение: подготовьте подробные чертежи изготовления и сборки, получите одобрение клиента.

2. Закупка материалов
Приобретайте стальные пластины, профили, двигатели, редукторы, колеса, электрические компоненты и устройства безопасности.

Проверьте сертификаты материалов и документы о качестве.

3. Производство стали
Резка: Стальные пластины и профили разрезаются по размеру с помощью плазменной, лазерной или газовой резки.

Формирование: Гибка или прокатка стали в соответствии с проектом.

Сварка: соберите главную балку, концевые каретки и ножки с помощью MIG или ручной сварки.

Обработка: монтажные отверстия станка, седла колес, гнезда подшипников и поверхности фланцев.

Термическая обработка: при необходимости снимается сварочная деформация.

4. Обработка поверхности
Шлифовка: Гладкие сварные швы и поверхности.

Очистка: Удалить ржавчину, масло и загрязнения.

Покраска: Нанесите грунтовку и финишное покрытие (обычно эпоксидную или полиуретановую краску) для защиты от коррозии.

5. Сборка компонентов
Установите на конструкцию крана колеса, подшипники, подъемник, двигатели, тормоза и электрические устройства.

Собрать панель управления и проводку.

6. Тестирование и контроль качества
Проверка размеров: проверьте все важные размеры.

Нагрузочное тестирование: выполните испытания на номинальную нагрузку и перегрузку в соответствии со стандартами.

Функциональное тестирование: проверьте плавность работы подъемника, тележки, хода крана, тормозов и предохранительных устройств.

Электрические испытания: проверьте цепи управления, аварийную остановку, сигнализацию, концевые выключатели.

Документация: Подготовка протоколов испытаний и сертификатов.

7. Упаковка и доставка
При необходимости разберите детали для транспортировки.

Защитите компоненты антикоррозионными средствами и упаковочными материалами.

Организуйте доставку до объекта клиента.

8. Установка и ввод в эксплуатацию (на территории заказчика)
Собрать кран на месте (основная балка, опоры, колеса).

Выровняйте направляющие или подготовьте поверхность пола.

Подключите электропитание и органы управления.

Проведите-тестирование на месте и обучение операторов.

Вид мастерской:

Компания установила интеллектуальную платформу управления оборудованием, а также установила 310 комплектов (комплектов) погрузочно-разгрузочных и сварочных роботов. После выполнения плана будет более 500 комплектов (комплектов), а степень объединения оборудования в сеть достигнет 95% . 32 сварочных линий введено в эксплуатацию, планируется установить 50, а уровень автоматизации всей линейки продуктов достиг 85%.