Мостовые краны мостовые

Основные компоненты: коробка передач, двигатель, шестерня

Место происхождения: Хэнань, Китай.

Гарантия: 1 год

Вес (кг): 10000 кг

Видеовыходная-инспекция: предоставляется.

Отчет об испытаниях оборудования: предоставляется

Продаваемые единицы: один предмет

Размер одной упаковки: 600X300X300 см.

Общий вес одного человека: 200 000 кг.

 

 

Мостовые краны состоят из нескольких важных структурных, механических и электрических компонентов, которые работают вместе для эффективного подъема и транспортировки тяжелых грузов. Ниже представлена ​​подробная разбивкаосновные компонентыи их роли.

1. Структурные компоненты

А. Мостовая балка

Функция:Основная горизонтальная балка, на которой закреплены тележка и подъемник.

Типы:

Одиночная-балка– Одна балка (меньшие нагрузки, экономичность-эффективность).

Двойная-балка– Две параллельные балки (более высокая мощность, более жесткая).

Б. Система взлетно-посадочных полос

Функция:Поддерживает движение крана по зданию.

Компоненты:

Рельсы взлетно-посадочной полосы– Стальные направляющие, установленные на колоннах зданий или отдельно стоящих опорах.

Конечные грузовики– Колесные агрегаты, перемещающие мост по взлетно-посадочной полосе.

C. Конечные грузовики

Функция:Разрешить мосту двигаться по взлетно-посадочной полосе.

Компоненты:

Колеса и оси– Обычно на грузовик приходится 4–8 колес (некоторые с фланцами для направляющих по рельсам).

Приводные двигатели– Электрический или гидравлический для перемещения.

2. Компоненты подъема и движения

А. Подъемник

Функция:Поднимает и опускает грузы.

Типы:

Электрическая цепная таль– Для более легких грузов (до ~10 тонн).

Тросовый подъемник– Для подъема тяжелых-грузов (до 500+ тонн).

Ключевые части:

Подъемный двигатель– Силы подъема/опускания.

Барабан или звездочка– Наматывает трос или цепь.

Тормозная система– Предотвращает проскальзывание груза.

 

Б. Сборка тележки

Функция:Перемещает подъемник по балке моста.

Компоненты:

Тележка Рама– Поддерживает подъемник.

Колеса и привод тележки– Перемещается по балке горизонтально.

C. Блок крюков и подъемные приспособления

Функция:Подключается к нагрузке.

Типы:

Стандартный крючок– Общий лифтинг.

Магнитный подъемник– Для стальных пластин/рулонов.

Грейферное ведро– Для сыпучих материалов (песок, зерно).

3. Системы питания и управления

А. Источник питания

Параметры:

Проводниковые шины (шинные шины)– Для непрерывного электропитания на крупных объектах.

Фестонные системы (кабельные барабаны)– Гибкие кабели питания/данных.

Аккумулятор (для беспроводной работы).

Б. Система управления

Типы:

Подвесное управление- Ручной проводной пульт.

Радио Дистанционное Управление– Беспроводная работа.

Управление кабиной– Кабина оператора для больших кранов.

C. Функции безопасности и автоматизации

Концевые выключатели– Предотвращает чрезмерные-путешествия.

Защита от перегрузки– Блокирует подъем сверх грузоподъемности.

Системы предотвращения-столкновений– Для нескольких кранов на одной взлетно-посадочной полосе.

.

4. Поддержка и вспомогательные компоненты

А. Бамперы и буферы

Функция:Поглощает удары на концах взлетно-посадочной полосы.

Б. Освещение и сигнализация

Сигнальные огни и звуковые сигналы– Для безопасности на загруженных объектах.

C. Система смазки

Авто-Смазочные машины– Для колес, шестерен и подшипников.

5. Сравнение однобалочных и двух-балочных компонентов

Компонент	Одно-балочный кран	Двух-балочный кран
Конструкция моста	Один двутавровый-луч	Две параллельные балки
Положение подъемника	Под балкой	Между балками
Максимальная емкость	~20 тонн	500+ тонн
Высота подъема	Ниже	Выше (без препятствий балки)

Эскиз

 

Основная техническая

 

Эффективность использования пространства

Работайте над уровнем пола, освобождая ценное пространство на полу.

Никакого вмешательства в работу-на уровне земли.

Идеально подходит для объектов с ограниченным пространством

Превосходная грузоподъемность

Однобалочные-модели выдерживают нагрузку до 20 тонн.

Двух-балочные конструкции могут поднимать 500+ тонны.

Подходит для чрезвычайно тяжелых промышленных нагрузок.

Прецизионное управление

Плавное, контролируемое перемещение груза

Варианты переменной скорости для точного позиционирования

Превосходный контроль раскачивания груза

Повышенная безопасность

Снижение риска несчастных случаев-на уровне земли.

Встроенные-системы защиты от перегрузки

Функции предотвращения-столкновений для нескольких кранов

Прочность и долговечность

Прочная-стальная конструкция

Минимальный износ по сравнению с мобильными кранами

Срок службы 25+ лет при правильном обслуживании.

Параметры настройки

Регулируемые пролеты (до 100+ футов)

Различные системы электропитания

Доступны специальные подъемные приспособления.

Экономическая эффективность

Более низкие долгосрочные-эксплуатационные затраты по сравнению с мобильными кранами

Снижение требований к рабочей силе

Минимальные потребности в обслуживании

 

1. Производственные мощности

Перемещение сырья (сталь, алюминий)

Размещение тяжелой техники

Работа сборочной линии

Операции подачи пресса

2. Обработка стали и металлов

Перевалка рулонной стали (до 50 тонн)

Перемещение плит и балок

Погрузка/выгрузка с технологического оборудования

3. Складирование и логистика

Обработка тяжелых поддонов

Погрузка/разгрузка грузовиков

Операции с многоярусным хранилищем-

4. Производство электроэнергии

Техническое обслуживание турбин

Обращение с генератором

Установка/демонтаж трансформатора

5. Автомобильная промышленность

Штамповочно-прессовые операции

Сборка двигателя

Обработка компонентов автомобиля

6. Аэрокосмическая промышленность

Движение компонентов самолета

Управление двигателем

Крупная структурная сборка

7. Бумажная и полиграфическая промышленность

Работа с рулонной бумагой

Обслуживание тяжелой техники

Движение готовой продукции

8. Судостроение

Крупногабаритная сборка компонентов

Установка двигателя

Движение секции корабля

1. Проектирование и проектирование
Анализ требований: подтвердите грузоподъемность, пролет, высоту подъема, уровень автоматизации, режим управления и функции безопасности на основе потребностей клиента.

Структурное проектирование: с помощью программного обеспечения САПР спроектируйте однобалочную главную балку, концевые каретки, тележку и подъемник.

Проектирование электрооборудования и управления: разработка схем системы управления, включая программирование ПЛК, выбор двигателя, частотно-регулируемых приводов, датчиков, сигнализаций и защитных блокировок.

Моделирование и проверка: используйте FEA (анализ методом конечных элементов) для структурной целостности и динамическое моделирование для управления движением.

2. Закупка материалов
Используйте высококачественную-сталь (Q345B или эквивалентную) для главной балки и ее компонентов.

Приобретайте двигатели, подъемники, частотно-регулируемые приводы, ПЛК, концевые выключатели и системы сигнализации у надежных поставщиков.

Убедитесь, что все компоненты соответствуют соответствующим сертификатам и стандартам (ISO, CE, GB).

3. Изготовление главной балки
Резка: Стальные пластины разрезаются по размеру с помощью машин газовой/плазменной резки с ЧПУ.

Формование: раскатайте или придайте пластинам форму двутавровой балки или профиля коробчатой ​​балки.

Сварка: Выполните сварку фланцев, стенки и ребер жесткости в соответствии со спецификациями процедуры сварки (WPS).

Термическая обработка: при необходимости снятие напряжений для уменьшения сварочной деформации.

Механическая обработка: Сверление отверстий для крепления концевой каретки и тележки; рельсы машинного крана, если они встроены.

Проверка: проверьте качество сварных швов (рентгеновский или ультразвуковой), размеры и качество поверхности.

4. Концевая каретка и тележка в сборе
Изготовление рамы: Вырезаем и свариваем рамы концевых тележек и рамы тележек.

Колесо в сборе: установите колеса и установите подшипники; собрать приводной двигатель и коробку передач.

При установке: Прикрепить колеса к раме, установить тормоза и концевые выключатели.

Испытания: Статические и динамические испытания колес и тормозов на плавность вращения и устойчивость к нагрузкам.

5. Сборка подъемника
Соберите трос или цепную таль на тележке.

Установите блок крюка, предохранительную защелку, ограничитель нагрузки и датчики нагрузки.

Подсоедините двигатель подъемника, коробку передач, тормоз и энкодеры.

Проведите функциональные испытания скорости подъема, грузоподъемности и торможения.

6. Электрическая проводка и система управления.
Подсоедините кабели двигателя, кабели управления и линии связи.

Установите ПЛК, ЧРП, контакторы и реле безопасности в шкаф управления.

Проводные концевые выключатели, сигнализация, аварийная остановка и датчики.

Программный ПЛК с автоматизированной логикой управления, защитными блокировками и диагностикой.

7. Обработка поверхности
Очистка: Удалите ржавчину, масло и мусор со всех стальных деталей.

Грунтовое покрытие: нанесите анти-коррозионную грунтовку.

Окончательная покраска: распылите промышленную краску высокой-стойкости для защиты от износа и коррозии.

Отверждение: дайте высохнуть достаточное время, чтобы обеспечить качество отделки.

8. Предварительное-тестирование перед установкой
Никаких-испытаний под нагрузкой: запустите кран, тележку и подъемник без нагрузки, чтобы проверить движение, скорость и управляемость.

Испытание на нагрузку: выполните испытание на номинальную нагрузку в соответствии со стандартами, чтобы убедиться в грузоподъемности и целостности конструкции.

Проверка устройств безопасности: проверьте работу ограничителя перегрузки, концевых выключателей, аварийной остановки и сигналов тревоги.

Проверка автоматизации: тестирование автоматических последовательностей, точности позиционирования и обратной связи датчиков.

9. Упаковка и доставка
При необходимости разберите детали для транспортировки.

Защитите компоненты с помощью-защиты от ржавчины, прокладок и надежной упаковки.

Подготовьте документацию, включая руководства пользователя, руководства по техническому обслуживанию и сертификаты испытаний.

10. Установка и ввод в эксплуатацию (на-площадке)
Соберите компоненты крана на месте заказчика.

Выровняйте крановые рельсы и закрепите конструкцию взлетно-посадочной полосы.

Подключите силовую и управляющую проводку.

Калибровка датчиков и проверка функций автоматического управления.

Обучайте операторов и обслуживающий персонал.

Сдать документацию и сертификат.
 

Вид мастерской:

Компания установила интеллектуальную платформу управления оборудованием, а также установила 310 комплектов (комплектов) погрузочно-разгрузочных и сварочных роботов. После выполнения плана будет более 500 комплектов (комплектов), а степень объединения оборудования в сеть достигнет 95% . 32 сварочных линий введено в эксплуатацию, планируется установить 50, а уровень автоматизации всей линейки продуктов достиг 85%.