Одноместные-балочные шиномонтажные- козловые краны с завода напрямую

Почему стоит выбирать мобильный, а не фиксированный?

◉ На 80% более быстрое развертывание– Оперативность в течение нескольких часов по сравнению с неделями при установке рельсов
◉ 30 % экономия средств– Никаких строительных работ не требуется.
◉ 100% использование пространства– Нет постоянного следа

Ключевые особенности и преимущества

1. Полностью мобильный дизайн

Резиновые-колеса с шинами: Движение с электроприводом (рельсы не нужны)

Мобильность на 360 градусов: Можно доставить в любое место на объекте.

Компактный радиус поворота: Некоторые модели оснащены всенаправленными колесами.

2. Электрический-эффективный КПД

Питание от батареи или сети:

Литий-ионные-батареи: Время работы 8–12 часов (обычно для моделей грузоподъемностью 5–20 тонн)

Вариант кабельной катушки: Для непрерывной работы в помещении

Регенеративное торможение: Восстанавливает энергию во время опускания.

3. Интеллектуальная обработка нагрузки

Емкость: Обычно1-50 тонн(нестандартные сверхмощные модели-до 100 тонн)

Высота подъема: Регулируется с помощью телескопических ножек (в некоторых моделях до 12 м)

Прецизионный контроль: Подъемники с приводом от ЧРП-с позиционированием ±2 мм.

4. Передовые системы безопасности

✔ Автоматический ограничитель нагрузки- Предотвращает перегрузку
✔ Датчики защиты-опрокидывания- Обнаруживает неровную поверхность
✔ Аварийная остановка + аварийный выключатель- Мгновенное торможение
✔ Синие огни безопасности– Визуальное предупреждение о поездке

5. Быстрая настройка и адаптируемость

Никакого фундамента не требуется– Готовность к работе за считанные минуты

Складные модели– Для удобной транспортировки между объектами

Вложение-Готово– Совместимость с разбрасывателями, магнитами, вакуумными подъемниками

Сравнение: мобильные и стационарные козловые краны

Место происхождения: Хэнань, Китай.

Гарантия:2 года

Вес (кг): 60000 кг

Видеовыходная-проверка: предоставляется.

Отчет об испытаниях оборудования: предоставляется.

Применение: склады, фабрики и другие места.

Тип крана: козловой кран коробчатого типа.

Скорость перемещения: 20 м/мин.

Подъемный механизм:Электрический подъемник

Метод управления: наземное управление + дистанционное управление (по индивидуальному заказу)

Рабочий долг: A5

Рабочая температура:-20~+40 градусов

Промышленное напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы или другое.

Цвет:Индивидуальный

Настройка:Принято

1. Структурная основа

2. Система мобильности

3. Подъемный механизм

4. Мощность и контроль

5. Системы безопасности

.

6. Дополнительные дополнения-

Комплект автоматизации: RFID-позиционирование + программируемое логическое управление (ПЛК)

Экологические пакеты:

Corrosion-resistant (salt spray test >500h)

Комплект для холодной-погоды (при температуре -30 градусов)

Вложения:

Вакуумные подъемники (для стекла/панелей)

Спредеры (обработка контейнеров)

Контрольный список технического обслуживания

Ежедневно:

Проверка колес/шин

Проверка уровня заряда аккумулятора

Ежемесячно:

Смазка подъемного троса

Проверка момента затяжки болтов (в соответствии с FEM 9.755)

Ежегодный:

Нагрузочное испытание (110 % номинальной мощности)

Проверка безопасности системы управления

Эскиз

Основная техническая

Ключевые преимущества

Промышленное применение

А. Производство

Автомобильные заводы

Задача:Переносы блока двигателя (подъемники 5-15 тонн)

Специальная функция:Искробезопасные-компоненты для участков сборки аккумуляторов

Аэрокосмическая промышленность

Тематическое исследование:Boeing использует 20-тонные мобильные порталы с лазерной центровкой для позиционирования крыла

Б. Логистика и складирование

C. Услуги по техническому обслуживанию

Ремонт ветряных турбин

Решение:10-тонный кран с высотой подъема 12 м помещается внутри мотогондол.

Технология:Литиевые батареи работают при температуре от -20 до 50 градусов.

Ремонт судовых двигателей

Пример:Плавучие доковые краны Mitsubishi грузоподъемностью 50 тонн.

D. Строительство и инфраструктура

Монтаж сборного бетона

Преимущество:Перемещение между этажами по мере строительства.

Безопасность:Автоматическое развертывание выносных опор на неровных поверхностях

E. Особые условия

Взрывоопасные зоны

Сертификация:Модели, соответствующие зоне 1 ATEX

Особенность:Панели управления-с продувкой воздухом

Чистые помещения

Дизайн:Нержавеющая сталь с сажевым фильтром

Процедура производства однобалочного передвижного козлового крана включает несколько ключевых этапов: от проектирования и закупки материалов до сборки, испытаний и окончательной поставки. Ниже приведена пошаговая--схема типичного производственного процесса:

1. Проектирование и проектирование
Анализ требований заказчика: Определите грузоподъемность, пролет, высоту подъема, рабочий цикл и рабочую среду.

Структурный дизайн:

Спроектируйте главную балку (единственную коробчатую или двутавровую конструкцию).

Спроектируйте концевые каретки (ноги/колеса) и балки взлетно-посадочной полосы.

Выберите тип подъемника/тележки (электрический или ручной).

Расчеты нагрузки и напряжения: обеспечение соответствия стандартам (ISO, FEM, DIN или ASME).

Проектирование электрической системы и системы управления: выберите двигатели, тормоза, концевые выключатели и панели управления.

2. Закупка материалов
Стальные пластины и профили: высококачественная-сталь Q235B/Q345B для основных балок и опор.

Механические компоненты: колеса, оси, подшипники, шестерни и муфты.

Электрические компоненты: двигатели, кабели, панели управления и устройства безопасности.

3. Изготовление основных компонентов.
А. Изготовление главной балки
Резка: плазменная/кислородная-резка с ЧПУ для обеспечения точности.

Сварка: Автоматическая сварка под флюсом (SAW) для прочных швов.

Выпрямление и проверка: убедитесь в правильности развала (предварительный-изгиб) и проверьте наличие дефектов (испытания UT/RT).

B. Концевые каретки и ножки
Сборка рамы: Сварная стальная конструкция с усиленными распорками.

Установка колес и подшипников: обработанные колеса для плавного хода.

C. Подъемник и тележка
Предварительно-собранный подъемник: электрическая цепная таль или канатная таль.

Рама тележки: изготовлена ​​для перемещения подъемника.

4. Обработка поверхности и покраска
Дробеструйная очистка: удаляет ржавчину и улучшает адгезию краски.

Грунтовка и краска: анти-коррозионные покрытия (эпоксидная смола + полиуретан).

5. Сборка
Соединение балки и концевой балки: прикрутите или приварите главную балку к опорам.

Установка подъемника/тележки: Монтируется на балке.

Электрическая проводка: Подключите двигатели, элементы управления и устройства безопасности.

6. Тестирование и контроль качества
Проверка размеров: проверьте пролет, высоту и выравнивание.

Нагрузочное тестирование:

Испытание статической нагрузкой: 125 % SWL (безопасная рабочая нагрузка).

Испытание динамической нагрузкой: 110 % от SWL с эксплуатационными проверками.

Функциональные испытания: ход, подъем, торможение и проверка концевых выключателей.

7. Разборка и упаковка
При отправке: Кран может быть разобран на модули (балка, опоры, подъемник).

Защитная упаковка: Водонепроницаемая упаковка для морской транспортировки.

8. Установка и ввод в эксплуатацию (на-площадке)
Подготовка взлетно-посадочной полосы: Обеспечьте ровные рельсы или опору на земле.

Сборка: Соедините детали болтами.

Финальное тестирование: проверка работоспособности под нагрузкой.

9. Документация и доставка
Руководство и сертификаты: включают отчеты о нагрузочных испытаниях, сертификаты CE/ISO.

Обучение: Руководство для оператора и технического обслуживания.

Вид мастерской:

Компания установила интеллектуальную платформу управления оборудованием, а также установила 310 комплектов (комплектов) погрузочно-разгрузочных и сварочных роботов. После выполнения плана будет более 500 комплектов (комплектов), а степень объединения оборудования в сеть достигнет 95% . 32 сварочных линий введено в эксплуатацию, планируется установить 50, а уровень автоматизации всей линейки продуктов достиг 85%.