Новое условие одно Лучевой Кран

Новое условие одноячечный кран обычно состоит из следующих ключевых компонентов:

1. Главный луч (одиночная балка)
Основная нагрузка, обычно изготовленная из свернутой стали (конструкция I-балки или типа коробки).

Разработано для легких или умеренных подъемных способностей (обычно до 20 тонн).

2. Конечные грузовики (конечные вагоны)
Расположенный на обоих концах главного луча, оснащенного колесами для движения вдоль рельсов взлетно -посадочной полосы.

Включает буферы для поглощения шоков при достижении пределов движения.

3. Подъемник и троллейбус
Электрический подъем: механизм подъема (подъемник цепного или проволочный веревочный подъемник) установлен на тележке.

Троллейбус: движется горизонтально вдоль нижнего фланца основного луча для точного позиционирования нагрузки.

4. Система взлетно -посадочной полосы
Состоит из балок взлетно -посадочной полосы (поддерживаемых колоннами или настенными кронштейнами) и рельсов для плавного движения крана.

Может включать в себя остановки крана, чтобы предотвратить переулковочный.

5. Электрическая система
Питание: обычно с помощью системы фестрой, кабельных катушек или проводников.

Система управления: контроль подвески (подвеска для толчка) или радиоэлектуальное управление для работы.

Ограниченные переключатели: предотвратите переоборудование и переодевание.

6. Драйв механизм
Travel Motors: для движения моста (продольное путешествие).

Двигатель троллейбуса: для перекрестного проезда (если используется моторизованная тележка).

7. Компоненты безопасности
Защита от перегрузки: предотвращает подъем за пределами номинальной мощности.

Кнопка аварийной остановки: для немедленного выключения.

Устройства против Collision (если несколько кранов работают в одной и той же области).

8. Дополнительные функции (в зависимости от моделя и использования)
Переменные частоты приводов (VFD): для более плавного ускорения\/замедления.

Управление в салоне (для больших кранов).

Система взвешивания: интегрированное измерение нагрузки.

Общие стандарты и сертификаты
Соответствует стандартам ISO, FEM, DIN или CMAA.

Маркировка CE (для Европы) или соответствие OSHA (для США).

.

Набросок

Основной технический

Новое условие одноячевой кран предлагает несколько преимуществ, особенно по сравнению с более старыми или использованными моделями. Вот ключевые преимущества:

1. Усовершенствованные функции безопасности
Современные механизмы безопасности, такие как защита от перегрузки, ограниченные переключатели и функции аварийной остановки.

Прочное строительство с высококачественными материалами, снижая риск структурных сбоев.

Соответствие новейшим стандартам безопасности (например, ISO, OSHA, CE).

2. Повышенная эффективность и производительность
Плавная и точная работа из -за передовых систем двигателя и управления.

Более высокая подъемная емкость с оптимизированным распределением нагрузки.

Энергоэффективные двигатели снижают энергопотребление.

3. Низкое обслуживание и долговечность
Новые компоненты (провода, крючки, двигатели и т. Д.) обеспечивают минимальный износ.

Прочные покрытия (анти-рост, теплостойкость) продлевают срок службы.

Меньше разбиваний по сравнению с использованными кранами, снижение затрат на техническое обслуживание.

4. Расширенные системы управления
Управление скоростью переменной скорости для лучшей обработки нагрузок.

Параметры дистанционного управления и автоматизации для более безопасной и удобной работы.

Удобный интерфейс с диагностикой для удобства устранения неполадок.

5. Параметры настройки
Может быть адаптирован к конкретным потребностям мастерской\/склада (SPAN, высота подъема, емкость).

Выбор ручной, электрической или радиоконтролируемой работы.

Дополнительные функции, такие как технология антиснабжения или интеллектуальный мониторинг.

6. Эффективно в долгосрочной перспективе
Более низкие затраты на ремонт по сравнению с подержанными кранами.

Более высокое значение при перепродаже, если поддерживается должным образом.

Гарантийное покрытие от производителей (в отличие от использованных кранов).

7. Соответствие последним правилам
Соответствует текущим отраслевым стандартам, избегая юридических вопросов или вопросов соответствия.

Сертифицированное нагрузочное тестирование обеспечивает надежность.

8. Тихой и более гладкой операции
Снижение шумового загрязнения из -за современных систем передачи.

Минимальные вибрации, обеспечивающие более безопасную обработку материала.

Общие приложения
Производственные мощности
Ассамблея

Загрузка\/разгрузка машины

Позиционирование компонента в производственных зонах

Передача материала между рабочими станциями

Складирование и логистика
Загрузка\/разгрузка грузовиков

Движение поддонов и тяжелые пакеты

Операции по управлению запасами

Организация хранения

Строительные площадки
Обработка материалов в сфере изготовления

Установка оборудования

Движущиеся строительные материалы (стальные балки, бетонные формы)

Магазины технического обслуживания
Обработка двигателя и тяжелых компонентов

Операции по ремонту оборудования

Задачи обслуживания объекта

1. Дизайн и инженерия
Анализ требований клиента: Определите грузоподъемность, пролет, высоту подъема, рабочее цикл и эксплуатационную среду.

Структурный дизайн:

Главный дизайн луча (коробка типа или i-beam) на основе нагрузки и пролета.

Конечный дизайн каретки для стабильности и движения.

Электрический и механический дизайн:

Выбор подъема (подъемник электрической цепи или подъемник из проволочной веревки).

Мотор, коробка передач и тормозные характеристики.

Система управления (контроль подвеска или радиосвязь).

Соответствие безопасности: обеспечить соблюдение стандартов ISO, FEM, DIN или ASME.

2. Материал закупок
Стальные балки: высококачественная Q235B\/Q345B Сталь для основных и конечных балок.

Электрические компоненты: двигатели, тормоза, предельные переключатели и панели управления.

Механические детали: колеса, шестерни, подшипники и проволочные веревки\/цепи.

3. Процесс изготовления
A. Изготовление основного луча
Резка: стальные пластины разрезаются с использованием плазмы с ЧПУ\/лазерной резкой.

Сварка:

Основная сварка луча (автоматическая погруженная дуговая сварка для прочности).

Подкрепляющие ребра приварены для дополнительной жесткости.

Выстрел взрыв и живопись:

Обработка поверхности для удаления ржавчины.

Праймер и верхний слой (антикоррозионная краска).

B. Конец срабатывания вагонов
Рама сборка: сварная стальная рама с колесами для движения.

Установка колес: оснащена подшипниками и механизмами привода.

C. Hooist & Trolley Assembly
Электрический подъемник установлен на тележке для горизонтального движения.

Установлены тормоза, двигатели и коробки передач.

D. Интеграция электрической системы
Проводка двигателей, предельных переключателей и панели управления.

Настройка системы подвеска или дистанционного управления.

4. Контроль качества и тестирование
Проверка размеров: проверить прямую и выравнивание луча.

Сварная проверка: ультразвуковое или рентгеновское тестирование для критических сварных швов.

Нагрузочное тестирование:

Тест без нагрузки: проверьте плавное движение крана и подъема.

Статическая нагрузка Тест: 125% номинальной нагрузки в течение 10 минут.

Динамическая нагрузочная тест: 110% номинальной нагрузки с эксплуатационными проверками.

Тест на электрическую безопасность: устойчивость к изоляции, функция аварийной остановки.

5. Упаковка и доставка
Разборка (при необходимости): для легкой транспортировки.

Защитная упаковка: анти-рост и деревянная каркас.

Документация: Руководства, отчеты о испытаниях и предоставленные сертификаты.

6. Установка и ввод в эксплуатацию (необязательно)
На месте сборки (если необходимо).

Окончательная эксплуатационная проверка и передача клиента.

Семинар просмотр:

Компания установила интеллектуальную платформу управления оборудованием и установила 310 комплектов (наборов) обработчиков и сварки роботов. После завершения плана будет более 500 комплектов (комплектов), а ставка сети оборудования достигнет 95%. 32 Сварные линии были введены в действие, планируется установить 50, а скорость автоматизации всей линейки продуктов достигла 85%.