Мостовой кран QD

Основные характеристики мостовых кранов QD

Модульная конструкция– Готовые компоненты болтами-соединяются друг с другом для быстрой установки.

Работа с электрическим подъемником– Обычно в сочетании с тросовыми или цепными тельферами.

Регулируемый размах и высота- Настраивается для различных планировок объектов.

Высокая грузоподъемность– Диапазон отот 1 тонны до 50+ тонн(в зависимости от дизайна).

Верх-Бег или подвешивание– Может быть сконфигурирован как любой тип.

Сравнение: QD и стандартные мостовые краны

Основные компоненты: подшипник, коробка передач, двигатель, насос

Место происхождения: Хэнань, Китай.

Гарантия: 1 год

Вес (кг): 2000 кг

Видеовыходная-проверка: предоставляется.

Отчет об испытаниях оборудования: предоставляется.

Дизайн: двойной луч

Эффективность: высокая эффективность

Рабочая скорость:Высокая скорость работы

Стабильность: функция защиты от-раскачивания.

Цвет: опционально

Источник питания: 110 В/220 В/230 В/380 В/440 В, по индивидуальному заказу

Пролет: 7,5-31,5 м

1. Балка моста (основная несущая-конструкция)

Функция: Основная горизонтальная балка, несущая нагрузку.

Типы:

Однобалочный (для грузоподъемности до 20 тонн)

Двойная балка (для более тяжелых грузов до 50+ тонн)

Материал: Обычно коробчатая-конструкция или двутавровая стальная конструкция с двутавровой балкой.

Особенность: предварительно-просверленные точки подключения для быстрой сборки.

2. Конечные грузовики (система перемещения по взлетно-посадочной полосе)

Компоненты:

Колеса (номинальная-нагрузочная способность, часто двух-фланцевые)

Оси и подшипники

Приводные двигатели (для передвижения с приводом)

Функция: Позволяет крану передвигаться по балкам взлетно-посадочной полосы.

Функция QD: Крепление-на болтах для легкой замены.

3. Система взлетно-посадочных полос

Компоненты:

Балки взлетно-посадочной полосы (поддерживаемые колоннами зданий или отдельно стоящие)

Рельс (обычно CRS или двутавровая балка)

Крановые упоры/отбойники

Специальный аспект QD: Часто используются зажимные соединения вместо сварных.

4. Сборка подъемника и тележки.

Электрический подъемник:

Тип троса или цепи

Двигатель, коробка передач и тормозная система

Барабан или звездочка в сборе

Блок крюка с предохранительной защелкой

Тележка:

Рама с колесами

Механизм привода (для электротележек)

Фестонная система для прокладки кабелей

5. Электрические системы

Основные компоненты:

Подвесная станция управления или беспроводной пульт дистанционного управления

Система подачи питания (кабельные барабаны или токопроводящие шины)

Панель управления с контакторами и защитой от перегрузки

Концевые выключатели (для ограничения подъема и перемещения)

Напряжение: Обычно 3-фазное напряжение 380 В/415 В или по индивидуальному заказу.

6. Система соединений (уникальная для кранов QD)

Ключевые элементы:

Высокопрочные-болты (класс 8,8 или выше)

Прецизионные-обработанные сопрягаемые поверхности

Выравнивающие штифты

Срезные пластины для передачи нагрузки

Преимущество: Позволяет разборку без резки/сварки

.

7. Компоненты безопасности

Стандартные функции:

Устройство ограничения перегрузки

Система аварийной остановки

Системы предотвращения-столкновений (для нескольких кранов)

Сигнальные огни и сигнализация

Верхние/нижние концевые выключатели для подъемника

8. Структурная распорка

Типы:

Диагональная поперечная-распорка

Горизонтальные перемычки-

Коленные бандажи

Цель: Сохраняет структурную целостность, несмотря на модульную конструкцию.

12. Эскиз

Основная техническая

Ключевые преимущества мостовых кранов QD

Быстрая установка и перемещение

Конструкция с болтовым соединением-позволяет собиратьдни вместо недель

Сварка не требуется - можно разобрать и переместить в новое место.

Идеально подходит для временных объектов или изменения планировки производства.

Экономическая эффективность

Снижение затрат на установку (без сварки/изготовления на-площадке)

Сокращение времени простоя во время установки/переезда

Модульная конструкция позволяет в будущем наращивать мощность.

Структурная гибкость

Регулируемая ширина пролета (обычно 5–35 метров)

Конфигурация как однобалочная или двухбалочная система.

Возможна верхняя-конфигурация или подвесная конфигурация.

Преимущества обслуживания

Отдельные компоненты можно легко заменить.

Улучшенный доступ ко всем элементам конструкции

Не требуется проверка сварных швов

Характеристики производительности

Мощности отот 1 до 50+ тонн

Скорость до 20 м/мин (ход) и 8 м/мин (подъем).

Плавная работа, сравнимая со сварными кранами

Функции безопасности

Соединения, прошедшие-заводские испытания, обеспечивают структурную целостность.

Упрощенный осмотр всех важных соединений.

Стандартные системы защиты от перегрузки

1. Производственные мощности

Автомобильные заводы: Управление двигателем/трансмиссией

Аэрокосмическая промышленность: Движение компонентов самолета.

Тяжелое оборудование: Сборка крупных деталей

Лучшее для: Производственные линии, требующие периодической реконфигурации

2. Операции по техническому обслуживанию и ремонту.

Техническое обслуживание турбин электростанций

Обслуживание железнодорожного подвижного состава

Капитальный ремонт промышленного оборудования

Преимущество: Может быть временно установлен в ремонтных отсеках.

3. Складирование и логистика

Хранение/извлечение тяжелых предметов

Загрузка/выгрузка крупных компонентов

Специальная выгода: Может быть перемещен по мере изменения потребностей в хранилище.

4. Поддержка строительства

Обработка сборных строительных компонентов

Временные площадки для хранения материалов

Примечание: Часто используется с отдельно стоящими системами взлетно-посадочных полос.

5. Специальные приложения

Литейные производства (с жаростойкими-модификациями)

Чистые помещения (возможна специальная отделка)

Наружное применение (варианты,-устойчивые к атмосферным воздействиям)

1. Проектирование и проектирование
Подтвердите технические характеристики (грузоподъемность, пролет, высота подъема).

Структурное проектирование главных балок, концевых кареток, тележки и подъемной системы с использованием программного обеспечения CAD и FEA.

Проектирование схемы электрооборудования и системы управления.

Проверки соответствия соответствующим стандартам (ISO, FEM, OSHA).

2. Закупка материалов
Приобретайте высококачественные-листовые стальные листы, профили из конструкционной стали, двигатели, электрические компоненты, концевые выключатели и устройства безопасности.

Проверьте сертификаты материалов и стандарты качества.

3. Изготовление основных компонентов.
Резка и формование: используйте плазменную резку с ЧПУ или лазерную резку стальных пластин.

Сварка: Соберите главные балки, концевые каретки, рамы тележек с использованием точных методов сварки.

Термическая обработка: при необходимости снимается сварочная деформация путем термообработки.

Обработка: седла колес машины, гнезда подшипников, отверстия для валов и точки крепления двигателя.

Обработка поверхности: пескоструйная обработка и нанесение грунтовки, затем покрытие анти-коррозионной краской.

4. Сборка механических частей
Соберите главные балки с концевыми каретками.

Установите колесные пары и оси в сборе.

Смонтировать раму тележки и подъемный механизм (барабан, трос, крюковый блок).

Установите тормоза и коробку передач на моторы.

5. Установка электрической системы
Установите двигатели (подъемника, тележки, мостового хода).

Монтируют электрощиты, шкафы управления.

Подключите все датчики, концевые выключатели, сигнализацию и устройства управления.

Подсоедините силовые кабели и кабели управления.

6. Контроль качества и тестирование
Не-неразрушающий контроль (NDT): контроль сварных швов ультразвуковыми или магнитопорошковыми методами.

Проверка размеров: проверьте критические размеры и допуски.

Электрические испытания: испытания сопротивления изоляции, целостности цепи и цепей управления.

Нагрузочное тестирование: выполните статические и динамические нагрузочные испытания при номинальной нагрузке 100 % и 125 %.

Функциональное тестирование: проверьте все движения крана, сигнализацию, устройства безопасности и системы управления.

7. Покраска и отделка
Окончательная покраска для обеспечения коррозионной стойкости и эстетики.

Нанесите маркировку и этикетки безопасности.

8. Упаковка и доставка
При необходимости разберите компоненты для транспортировки.

Надежная упаковка, чтобы избежать повреждений при транспортировке.

Подготовьте руководства, сертификаты и протоколы испытаний.

9. Установка и ввод в эксплуатацию (на-сайте)
Соберите компоненты крана на-площадке.

Выровняйте направляющие и закрепите концевые упоры.

Подключите питание и систему управления.

Проведите-тестирование на месте и обучение операторов.

Окончательная приемка и передача.

Вид мастерской:

Компания установила интеллектуальную платформу управления оборудованием, а также установила 310 комплектов (комплектов) погрузочно-разгрузочных и сварочных роботов. После выполнения плана будет более 500 комплектов (комплектов), а степень объединения оборудования в сеть достигнет 95% . 32 сварочных линий введено в эксплуатацию, планируется установить 50, а уровень автоматизации всей линейки продуктов достиг 85%.